웨이브 솔더링 온도는 고정된 값이 아니라 동적 범위입니다. In 당사 공장에서 사용하는 Sn63/Pb37 공융 솔더바는 252℃±2℃로 설정했을 때 가장 안정적으로 작동하지만, Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 무연 솔더바로 전환한 후에는 안정적인 파고를 보장하기 위해 온도를 258℃~262℃로 올려야 합니다. 이는 무연 솔더 바가 높은 융점과 높은 표면 장력을 갖기 때문입니다. 온도가 257℃ 미만이면 파도 붕괴, 납땜 접합부 둔화 및 납땜 끌림이 발생합니다.

온도 프로브는 솔더 포트 측벽의 하단 중앙 부분에 설치됩니다. 매일 아침 근무 중에는 보정된 적외선 온도 측정기를 사용하여 온도를 세 번 다시 확인해야 합니다. 편차가 ±1.5℃를 초과하는 경우 기계를 정지하여 열전대의 접촉 상태나 온도 조절 모듈의 드리프트 여부를 확인해야 합니다. 지난 수요일 B라인의 열전대가 헐거워져 측정온도가 표시된 값보다 3.2℃나 낮았습니다. 2시간 연속으로 솔더 조인트 젖음성이 부족한 보드가 생산되었으며, 재작업률이 0.8%에서 4.3%로 뛰어올랐습니다. 노후된 단자대를 교체할 때까지 정상 작동이 복원되지 않았습니다.

파도가 멈출 때 납땜 막대를 추가해야 합니다. 새로운 솔더바를 포트에 넣기 전에 120℃ 이상으로 예열한 후 천천히 담가야 합니다. 그렇지 않으면 차가운 재료가 바닥으로 직접 가라앉아 국지적 온도가 갑자기 떨어지게 되어 납땜 찌꺼기 및 웨이브 지터가 급격히 증가하게 됩니다. 예열하지 않고 재료를 공급한 적이 있는데, 그 결과 30분 만에 제거되는 드로스의 양이 두 배로 늘어났고, 솔더 조인트에 촘촘한 핀홀이 나타났습니다. 이후 일괄 예열 + 5분 간격 공급으로 전환했더니 드로스량이 일일 수준의 110% 이내로 떨어졌습니다.

리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링의 온도는 혼동될 수 없습니다. 전자는 솔더 페이스트 용융을 위한 4단계 프로파일로 설계되었으며, 후자는 솔더 액체의 전반적인 열 균형을 유지합니다. 따라서 웨이브 솔더링의 온도 변동은 ±1℃ 이내로 제어되어야 하며 이는 단순히 가열 전력을 증가시키는 것이 아니라 PID 매개변수의 미세 조정에 의존합니다. 적분 시간을 120초에서 85초로 단축하고 미분 이득을 0.3만큼 늘린 후 온도 오버슈트가 2.1℃에서 0.6℃로 줄어들고 솔더 조인트의 일관성이 크게 향상되었습니다.

납땜 바 배치를 전환할 때 온도는 단계적으로 전환되어야 합니다. 예를 들어 Sn63/Pb37에서 SAC305로 전환하는 경우 먼저 온도를 255℃로 올리고 30분간 작동하여 잔류 납을 배출한 다음 259℃로 올려 첫 번째 제품을 작동합니다. 솔더 조인트에 수축 구멍이나 구리 부식이 없는지 확인한 후에만 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 납 배출 단계를 건너뛰고 온도를 직접 높이면 솔더 조인트의 취성 파손 위험이 증가하고 AOI 오경보율이 17% 이상 증가합니다.

주변 온도의 변화는 웨이브 솔더링의 온도 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 겨울철 기온이 10℃ 이하일 때는 납땜통의 열발산이 빨라지므로 30분 전에 기계를 켜서 예열하고, 단열커버를 꼭 닫아두어야 합니다. 여름 습도가 75%RH를 초과하면 플럭스가 천천히 휘발되어 솔더액 표면에 피막이 형성되기 쉽습니다. 이때 교란을 강화하기 위해 온도 상한을 0.5℃ 완화해야 한다. 그렇지 않으면 파도 높이는 계속해서 감소할 것입니다.