솔더 페이스트 점도가 너무 높으면 인쇄 중 솔더 침전량이 현저히 부족하여 가장자리가 들쭉날쭉해집니다. 이는 고점도 솔더 페이스트가 스퀴지 압력 하에서 스텐실 개구를 완전히 채울 수 없고, 특히 0201 또는 0.3mm 피치 QFN과 같은 미세 피치 부품에서 국부적으로 인쇄 누락이 발생할 가능성이 매우 높기 때문입니다. 한편, 스텐실 바닥의 잔여 솔더 페이스트가 증가하여 세척 빈도가 높아집니다. 2시간 연속 생산 후 공통 조리개 막힘률은 15% 이상에 도달합니다. 솔더 페이스트 점도가 너무 낮으면 탈형 순간 붕괴로 나타나며 인쇄된 패턴 높이가 20% 이상 감소합니다. 이때 솔더 페이스트 표면 장력의 방해로 인해 배치 중 부품 오프셋이 발생할 확률은 3배 증가합니다. 리플로우 후에 브리징 위험이 급증할 뿐만 아니라 직경이 0.15mm를 초과하는 격리된 솔더 볼도 QFP 핀의 루트에 형성됩니다. 이러한 솔더 볼은 종종 AOI 검사 중에 콜드 솔더 조인트로 잘못 판단되어 수동 재검사를 유발합니다.

우리는 25℃와 32℃의 작업장에서 동일한 무연 솔더 페이스트를 사용하여 실제 테스트를 수행한 적이 있으며, 온도가 1℃ 증가할 때마다 측정된 점도가 약 80cP만큼 떨어지는 것을 발견했습니다. 스퀴지 속도와 탈형 속도가 동시에 조정되지 않으면 25℃에서 99.2%의 합격률을 보이는 공정 창은 32℃에서 94.6%로 떨어지며, 그 중 78%의 결함이 BGA 바닥의 과도한 보이드에 집중됩니다. 이는 저점도 솔더 페이스트의 플럭스가 리플로우 초기 단계에서 너무 빨리 휘발되어 가스 탈출 채널이 미리 차단되기 때문입니다. 마찬가지로, 특정 솔더 페이스트 배치는 부적절한 보관으로 인해 습기를 흡수했습니다. TDS의 공칭 점도는 여전히 1200±150cP 범위 내에 있지만 측정된 요변성 지수는 0.68에서 0.41로 급락하여 인쇄 후 패턴 유지력이 저하되었습니다. 0.4mm 피치 SOP 부품의 1차 인쇄 합격률은 83%에 불과하며 96% 이상으로 복구하려면 2차 인쇄 전에 45분간 강제 방치해야 합니다.

현장 조정은 점도계 판독에만 집중할 수 없습니다. 스텐실 반동 상태와 스퀴지 가장자리에서 솔더 페이스트의 퍼짐 형태를 동시에 관찰하는 것이 필요합니다. 점도가 적절하면 솔더 페이스트가 스텐실 바닥에 균일한 필름으로 접착되고, 디몰딩 후 패턴 가장자리가 버(burr) 없이 날카로워집니다. 점도가 비정상적인 경우 스퀴지 뒤에 심한 끌림이 발생하거나 스텐실 구멍에 간헐적인 줄무늬가 나타납니다. 새로운 솔더 페이스트 배치를 교체하기 전에 0.5mm 미만 패드의 애퍼처 충진율과 QFN 열 패드의 솔더 페이스트 분포 균일성을 확인하는 데 중점을 두고 소규모 배치 검증을 수행해야 합니다. 왜냐하면 이 두 위치는 솔더 페이스트 점도 변화에 가장 민감하고 약간의 편차가 있으면 리플로우 후 뒤틀림이나 콜드 솔더 조인트가 발생하기 때문입니다.