Если вязкость паяльной пасты слишком высока, объем припоя во время печати будет значительно недостаточным, а края будут иметь зазубренные края. Это связано с тем, что паяльная паста высокой вязкости не может полностью заполнить отверстия трафарета под давлением ракеля, и весьма вероятно появление локальных отпечатков, особенно на компонентах с мелким шагом, таких как 0201 или QFN с шагом 0,3 мм. При этом количество остатков паяльной пасты на дне трафарета увеличивается, что требует более частой очистки. После двух часов непрерывного производства общий уровень засорения апертуры достигает более 15%. При слишком низкой вязкости паяльной пасты это проявляется разрушением в момент извлечения из формы, при этом высота печатного рисунка уменьшается более чем на 20%. В это время вероятность смещения компонента во время установки из-за нарушения поверхностного натяжения паяльной пасты увеличивается в три раза. После оплавления не только возникает риск возникновения перемычки, но и в основаниях выводов QFP также образуются изолированные шарики припоя диаметром более 0,15 мм. Эти шарики припоя часто ошибочно принимают за соединения холодной пайки во время проверки AOI, что приводит к необходимости повторной проверки вручную.
Однажды мы провели реальные испытания с одной и той же бессвинцовой паяльной пастой в мастерских при температуре 25 ℃ и 32 ℃ и обнаружили, что при каждом повышении температуры на 1 ℃ измеренная вязкость падает примерно на 80 сП. Если скорость ракеля и скорость извлечения из формы не регулируются синхронно, технологическое окно с пропускной способностью 99,2% при 25℃ падает до 94,6% при 32℃, при этом 78% дефектов концентрируются в чрезмерных пустотах в нижней части BGA. Это связано с тем, что флюс в паяльной пасте низкой вязкости слишком быстро улетучивается на ранней стадии оплавления, и каналы выхода газов заранее блокируются. Аналогично, определенная партия паяльной пасты впитала влагу из-за неправильного хранения. Хотя номинальная вязкость TDS все еще находится в диапазоне 1200±150 сП, измеренный индекс тиксотропности упал с 0,68 до 0,41, что привело к плохому сохранению рисунка после печати. Процент прохождения первой печати на компонентах SOP с шагом 0,4 мм составляет всего 83%, и требуется принудительное выдерживание в течение 45 минут, прежде чем вторая печать восстановится до более чем 96%.
Регулировка на месте не может быть сосредоточена только на показаниях вискозиметра; необходимо синхронно наблюдать за состоянием отскока трафарета и морфологией растекания паяльной пасты по краю ракеля. При подходящей вязкости паяльная паста образует равномерную пленку на дне трафарета, а края рисунка после извлечения из формы становятся острыми, без заусенцев. При аномальной вязкости за ракелем возникают либо сильные следы, либо в отверстиях трафарета появляются прерывистые полосы. Перед заменой новой партии паяльной пасты необходимо провести проверку небольшой партии, уделив особое внимание проверке степени заполнения отверстий площадок ниже 0,5 мм и равномерности распределения паяльной пасты термопрокладок QFN, поскольку эти два положения наиболее чувствительны к изменениям вязкости паяльной пасты, и любое незначительное отклонение приведет к короблению или холодной пайке после оплавления.
