Khi độ nhớt của chất hàn quá cao, lượng cặn hàn trong quá trình In sẽ không đủ đáng kể và có các cạnh lởm chởm rõ ràng. Điều này là do chất hàn có độ nhớt cao không thể lấp đầy hoàn toàn các khe hở của khuôn tô dưới áp lực của chổi cao su và rất có thể xảy ra hiện tượng thiếu bản In cục bộ, đặc Biệt là trên các thành phần có bước cao chẳng hạn như QFN bước 0201 hoặc 0,3 mm. Trong khi đó, lượng chất hàn còn sót lại ở đáy khuôn tô tăng lên, buộc tần suất làm sạch cao hơn. Sau hai giờ sản xuất liên tục, tỷ lệ tắc nghẽn khẩu độ thông thường đạt trên 15%. Khi độ nhớt của chất hàn quá thấp, nó Biểu hiện là bị xẹp tại thời điểm tháo khuôn, chiều cao của mẫu In bị giảm hơn 20%. Tại thời điểm này, xác suất lệch thành phần trong quá trình đặt do nhiễu loạn từ sức căng bề mặt của miếng dán hàn tăng gấp ba lần. Sau khi hàn lại, không chỉ rủi ro bắc cầu tăng vọt mà các bóng hàn bị cô lập có đường kính vượt quá 0,15mm cũng sẽ hình thành ở gốc của chân QFP. Những quả bóng hàn này thường bị đánh giá sai là mối hàn nguội trong quá trình kiểm tra AOI, dẫn đến việc kiểm tra lại thủ công.
Chúng tôi đã từng tiến hành thử nghiệm thực tế với cùng một loại kem hàn không chì trong xưởng ở nhiệt độ 25oC và 32oC và nhận thấy rằng cứ tăng nhiệt độ 1oC, độ nhớt đo được sẽ giảm khoảng 80cP. Nếu tốc độ vắt và tốc độ đổ khuôn không được điều chỉnh đồng bộ, cửa sổ quy trình có tốc độ vượt qua 99,2% ở 25oC sẽ giảm xuống 94,6% ở 32oC, trong đó 78% lỗi tập trung ở các khoảng trống quá mức ở dưới cùng của BGA. Điều này là do dòng chảy trong kem hàn có độ nhớt thấp bay hơi quá nhanh trong giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy lại và các kênh thoát khí bị chặn trước. Tương tự, một mẻ kem hàn nào đó cũng hấp thụ độ ẩm do bảo quản không đúng cách. Mặc dù độ nhớt danh nghĩa trong TDS vẫn nằm trong khoảng 1200±150cP nhưng chỉ số thixotropic đo được đã giảm mạnh từ 0,68 xuống 0,41, dẫn đến khả năng lưu giữ mẫu kém sau khi In. Tỷ lệ vượt qua bản In đầu tiên trên các thành phần SOP bước In 0,4mm chỉ là 83% và buộc phải đứng trong 45 phút trước khi In lần thứ hai để phục hồi trên 96%.
Việc điều chỉnh tại chỗ không thể chỉ tập trung vào việc đọc nhớt kế; cần phải quan sát đồng bộ trạng thái bật lại của khuôn tô và hình thái lan rộng của chất hàn ở mép chổi cao su. Khi độ nhớt thích hợp, miếng dán hàn sẽ bám dính thành một màng đồng nhất ở đáy khuôn tô và các cạnh của hoa văn sẽ sắc nét không có gờ sau khi tháo khuôn. Khi độ nhớt bất thường, vết hằn nghiêm trọng sẽ xảy ra phía sau chổi cao su hoặc các sọc không liên tục xuất hiện ở các khe của giấy nến. Trước khi thay thế một mẻ kem hàn mới, phải tiến hành xác minh từng mẻ nhỏ, tập trung vào việc kiểm tra tốc độ lấp đầy khẩu độ của các miếng đệm dưới 0,5mm và độ đồng đều phân bố miếng dán hàn của miếng đệm nhiệt QFN, vì hai vị trí này nhạy cảm nhất với những thay đổi về độ nhớt của miếng hàn và bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng sẽ gây ra hiện tượng cong vênh hoặc mối hàn nguội sau khi hàn lại.
