เมื่อความหนืดของสารบัดกรีสูงเกินไป ปริมาณการสะสมของสารบัดกรีระหว่างการพิมพ์จะไม่เพียงพออย่างมากโดยมีขอบหยักที่ชัดเจน เนื่องจากสารบัดกรีที่มีความหนืดสูงไม่สามารถเติมรูลายฉลุได้จนเต็มภายใต้แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง และงานพิมพ์ที่ขาดหายไปในท้องถิ่นนั้นมีแนวโน้มอย่างมากที่จะเกิดขึ้นโดยเฉพาะกับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด เช่น 0201 หรือ 0.3 มม. พิทช์ QFN ในขณะเดียวกัน สารบัดกรีที่เหลือที่ด้านล่างของลายฉลุจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีความถี่ในการทำความสะอาดสูงขึ้น หลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลาสองชั่วโมง อัตราการอุดตันของรูรับแสงทั่วไปจะสูงถึงมากกว่า 15% เมื่อความหนืดของสารบัดกรีต่ำเกินไป จะเกิดการยุบตัวในขณะที่ทำการรื้อ โดยความสูงของรูปแบบที่พิมพ์ลดลงมากกว่า 20% ในเวลานี้ ความน่าจะเป็นของการชดเชยส่วนประกอบระหว่างการวางตำแหน่งเนื่องจากการรบกวนจากแรงตึงผิวของสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้นสามเท่า หลังจากการรีโฟลว์ ไม่เพียงแต่ความเสี่ยงในการเชื่อมต่อที่เพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ลูกบอลบัดกรีแบบแยกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.15 มม. ก็จะเกิดขึ้นที่โคนของพิน QFP เช่นกัน บอลบัดกรีเหล่านี้มักถูกตัดสินผิดว่าเป็นข้อต่อบัดกรีเย็นในระหว่างการตรวจสอบ AOI ซึ่งทำให้เกิดการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง
ครั้งหนึ่งเราทำการทดสอบจริงโดยใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่วชนิดเดียวกันในเวิร์คช็อปที่อุณหภูมิ 25°C และ 32°C และพบว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1°C ความหนืดที่วัดได้จะลดลงประมาณ 80cP หากความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางและอัตราการถอดออกไม่ได้รับการปรับพร้อมกัน หน้าต่างกระบวนการที่มีอัตราการส่งผ่าน 99.2% ที่ 25°C จะลดลงเหลือ 94.6% ที่ 32°C โดยในจำนวนนี้ 78% ของข้อบกพร่องจะกระจุกตัวอยู่ในช่องว่างมากเกินไปที่ด้านล่างของ BGA เนื่องจากฟลักซ์ในสารบัดกรีที่มีความหนืดต่ำจะระเหยเร็วเกินไปในระยะเริ่มต้นของการไหลซ้ำ และช่องหนีก๊าซจะถูกปิดกั้นไว้ล่วงหน้า ในทำนองเดียวกัน สารบัดกรีบางชุดจะดูดซับความชื้นเนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม แม้ว่าความหนืดที่กำหนดใน TDS ยังคงอยู่ในช่วง 1200±150cP แต่ดัชนีไทโซโทรปิกที่วัดได้ก็ลดลงจาก 0.68 เป็น 0.41 ส่งผลให้คงรูปแบบได้ไม่ดีหลังจากการพิมพ์ อัตราการผ่านการพิมพ์ครั้งแรกบนส่วนประกอบ SOP ระยะพิทช์ 0.4 มม. อยู่ที่ 83% เท่านั้น และจำเป็นต้องยืนนิ่งเป็นเวลา 45 นาทีก่อนการพิมพ์ครั้งที่สองจึงจะกลับคืนสู่มากกว่า 96%
การปรับที่ไซต์งานไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่การอ่านค่าความหนืดเท่านั้น จำเป็นต้องสังเกตสถานะการดีดกลับของลายฉลุและสัณฐานวิทยาการแพร่กระจายของสารบัดกรีที่ขอบปาดน้ำพร้อมกัน เมื่อความหนืดเหมาะสม สารบัดกรีจะติดอยู่ในแผ่นฟิล์มสม่ำเสมอที่ด้านล่างของลายฉลุ และขอบของรูปแบบจะคมชัดโดยไม่มีเสี้ยนหลังการถอดแบบ เมื่อความหนืดผิดปกติ อาจเกิดการลากตามมาอย่างรุนแรงด้านหลังไม้กวาดหุ้มยาง หรือมีแถบเป็นช่วงๆ ปรากฏขึ้นที่รูลายฉลุ ก่อนที่จะเปลี่ยนแผ่นบัดกรีชุดใหม่ จะต้องดำเนินการตรวจสอบชุดเล็ก โดยเน้นไปที่การตรวจสอบอัตราการเติมรูรับแสงของแผ่นบัดกรีที่ต่ำกว่า 0.5 มม. และความสม่ำเสมอในการกระจายแผ่นบัดกรีของแผ่นความร้อน QFN เนื่องจากทั้งสองตำแหน่งนี้ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนืดของแผ่นบัดกรีมากที่สุด และการเบี่ยงเบนเล็กน้อยใด ๆ จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือข้อต่อประสานเย็นหลังจากการรีโฟลว์
