Quá trình oxy hóa nghiêm trọng của các thanh hàn không phải là vấn đề do một bước quy trình đơn lẻ gây ra mà là Biểu hiện tập trung của các điều kiện không được kiểm soát trong toàn bộ quy trình làm việc từ kho đến, vận hành hàn sắt đến hàn sóng. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi từng gặp phải số lượng lớn Bi hàn và cầu nối bị lỗi trong ba ngày liên tiếp, và nguyên nhân cốt lõi Cuối cùng được xác định là do độ ẩm quá cao trong nhà kho và không bảo quản các thanh hàn đã mở dưới lớp bảo vệ bằng nitơ, dẫn đến hình thành màng oxit dày đặc trên bề mặt. Khi lớp oxit này đi vào nồi hàn, nó không thể được loại bỏ hoàn toàn bằng chất trợ dung mà thay vào đó làm tăng tốc độ mất cân bằng sức căng bề mặt trên vật hàn nóng chảy mới, càng gây ra hiện tượng bắn tung tóe và làm ướt mối hàn kém.
Khi xử lý các thanh hàn bị oxy hóa nghiêm trọng, tuyệt đối không được phép làm nóng và khuấy đơn giản. Thay vào đó, trước tiên phải sử dụng một dụng cụ cạo bằng thép không gỉ để loại bỏ hoàn toàn cặn bám và phải tắt máy để hạ nhiệt độ xuống dưới 180°C, sau đó các thanh hàn mới được bổ sung theo từng đợt để thay thế nóng chảy gradient. Lượng thêm vào mỗi lần không được vượt quá 15% tổng lượng chất hàn nóng chảy ban đầu, nếu không sốc nhiệt sẽ khiến một lượng lớn oxit bị mắc kẹt bên trong các mối hàn. Đồng thời, toàn bộ bộ chất trợ hàn phải được thay thế đồng bộ, vì các hoạt chất trong chất trợ dung cũ đã bị tiêu hao hoàn toàn, thay vào đó, các halogenua dư sẽ làm tăng cường sự ăn mòn điện hóa của các thanh hàn.
Chìa khóa để giảm tốc độ oxy hóa của vật hàn nằm ở việc chặn đường tiếp xúc với oxy. Chúng tôi yêu cầu tất cả các nồi hàn phải được trang bị thiết bị bảo vệ nitơ có thể điều chỉnh tốc độ và áp suất đầu ra phải được kiểm soát ổn định ở mức 0,03MPa. Điều này không chỉ ngăn dòng nitơ quá mức làm xáo trộn bề mặt vật hàn mà còn đảm bảo bề mặt vật hàn nóng chảy luôn được bao phủ bởi khí trơ. Ngoài ra, In, phải sử dụng súng đo nhiệt độ hồng ngoại để hiệu chỉnh nhiệt độ thực tế của nồi hàn trước khi vận hành hàng ngày, để ngăn bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị số đọc cao sai khiến nhiệt độ thực tế duy trì trên 260°C trong một thời gian dài, vì nhiệt độ cứ tăng 10°C sẽ làm tăng tốc độ oxy hóa của các thanh hàn lên khoảng 2,3 lần.
Những Biến động về chất lượng vốn có của thanh hàn cũng thường bị bỏ qua. Trong cùng điều kiện quy trình, mức độ oxy hóa của các thanh hàn từ các nhà sản xuất khác nhau trong cùng một lô có thể khác nhau tới 40%. Qua ba tháng theo dõi lô, chúng tôi nhận thấy rằng các thanh hàn có hàm lượng bismuth cao hơn 1,2% tạo ra cặn xỉ ít hơn đáng kể trong điều kiện vận hành ở nhiệt độ 255°C, nhưng nhiệt độ nung nóng trước phải được điều chỉnh đồng bộ để tránh hàn nguội. Ngoài ra, In, tất cả các thanh hàn phải được Niêm phong chân không bằng giấy nhôm chống ẩm trước khi bảo quản và độ ẩm tương đối của kho phải được kiểm soát lâu dài ở 45%RH. Sau khi mở, chúng phải được sử dụng hết trong vòng 24 giờ. Các thanh hàn không được sử dụng sau thời hạn phải trải qua ba quá trình: làm sạch bằng siêu âm + lau bằng cồn + sấy bằng tia hồng ngoại trước khi có thể đưa vào sử dụng trở lại.
Tình trạng của dụng cụ cạo cũng có tác động tiềm ẩn đến quá trình oxy hóa chất hàn. Khi độ mòn cạnh lưỡi của dụng cụ cạo vượt quá 0,1mm, nhiễu loạn vi mô sẽ được tạo ra khi dụng cụ cạo đi qua đỉnh sóng, khiến chất hàn nóng chảy sâu thường xuyên dâng lên bề mặt, tương đương với việc tăng diện tích giao diện oxy hóa một cách giả tạo. Do đó, chúng tôi quy định rằng khe hở của cạp phải được kiểm tra bằng thước đo mỗi ca. Nếu tìm thấy các điểm sáng không liên tục ở vùng tiếp xúc giữa dao cạo và bề mặt vật hàn, điều đó cho thấy cạnh lưỡi dao đã bị cùn và phải được thay thế ngay lập tức, nếu không lượng xỉ sẽ tiếp tục tăng ngay cả khi điều kiện nitơ và nhiệt độ đáp ứng tiêu chuẩn.
