Kem hàn cần duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định trong quá trình sản xuất, và việc làm lạnh có thể ức chế hiệu quả phản ứng bay hơi và oxy hóa của chất trợ dung trong kem hàn, tránh thay đổi độ nhớt hoặc đóng bánh do nhiệt độ quá cao, từ đó đảm bảo tính đồng nhất và khả năng hoạt động trong quá trình In.
In trong sản xuất thực tế, người ta phát hiện ra rằng sau khi miếng dán hàn không được làm lạnh được bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao trong 48 giờ, tính lưu loát của nó sẽ giảm đáng kể và các vấn đề như In thiếu hoặc bị sập dễ xảy ra trong quá trình In, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả hàn sau đó của hàn nóng chảy lại. Kem hàn để lạnh cần được làm ấm hoàn toàn đến nhiệt độ phòng trước khi sử dụng để tránh làm hỏng cấu trúc kem hàn do chênh lệch nhiệt độ quá cao.
Việc làm lạnh kem hàn cũng liên quan chặt chẽ đến độ ẩm của môi trường bảo quản. Độ ẩm quá cao sẽ khiến kem hàn hút ẩm và nở ra, tăng nguy cơ bắn tung tóe, đồng thời ảnh hưởng đến độ bền cơ học của mối hàn. Do đó, nên bảo quản kem hàn trong tủ lạnh có nhiệt độ và độ ẩm ổn định, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 5-25°C và độ ẩm tương đối không quá 60%.
In quản lý mua sắm và tồn kho, làm lạnh kem hàn cũng là một phương tiện quan trọng để giảm tổn thất. Nếu miếng dán hàn vượt quá thời hạn sử dụng hoặc không được bảo quản theo đúng quy cách, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn có thể khiến sản phẩm bị hỏng do hàn kém. Do đó, việc xây dựng quy trình bảo quản và sử dụng kem hàn nghiêm ngặt là Biện pháp cốt lõi để nâng cao hiệu quả quy trình SMT và chất lượng sản phẩm.
Việc làm lạnh kem hàn cũng liên quan đến việc quản lý lô nguyên liệu. Các lô kem hàn khác nhau có thời gian bảo quản khác nhau trong điều kiện bảo quản lạnh, thứ tự sử dụng cần sắp xếp hợp lý theo thông số kỹ thuật do nhà cung cấp cung cấp để tránh lãng phí tài nguyên do hết hạn hoặc hư hỏng.
Đối với chất hàn được sử dụng thường xuyên, nên sử dụng càng sớm càng tốt sau khi làm lạnh để tránh sự suy giảm hiệu suất do việc tháo Niêm phong nhiều lần. Đồng thời, cần Niêm phong kịp thời sau mỗi lần sử dụng để tránh ô nhiễm do tiếp xúc với không khí. Những thao tác chi tiết này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tổng thể của kem hàn và độ tin cậy của hàn.
Làm lạnh kem hàn không chỉ là yêu cầu của quy trình mà còn là phương tiện cần thiết để đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời phải được thực hiện theo đúng các thông số kỹ thuật liên quan.
