Sự gia tăng bất thường của xỉ hàn sóng thường không phải do một yếu tố duy nhất gây ra mà là do tác động tổng hợp của hàm lượng đồng quá cao trong chính thanh hàn và nhiệt độ sóng luôn ở mức trên 265oC. Đặc Biệt khi sử dụng các thanh hàn giá rẻ có tỷ lệ tái chế trên 30%, các thành phần tạp chất trong hợp kim chì-thiếc sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao. Kết hợp với sự xáo trộn bề mặt chất lỏng quá mức trong nồi hàn, điều này làm tăng đáng kể tốc độ tạo ra các hạt oxit thiếc.
Chúng tôi nhận thấy rằng hơn 80% lượng xỉ trong dây chuyền sản xuất tăng đột Biến xảy ra trong vòng hai giờ đầu tiên sau khi chuyển sang lô thanh hàn mới. Điều này là do tỷ lệ phụ gia chống oxy hóa rất khác nhau giữa các thanh hàn của các nhà sản xuất khác nhau. Một số thanh hàn có tốc độ oxy hóa tự nhiên cao tới 1,8 g/kg mỗi giờ ở nhiệt độ không đổi 255oC, trong khi các thanh hàn chất lượng cao có thể giữ tốc độ này dưới 0,3 g/kg. Do đó, các nhà cung cấp phải cung cấp báo cáo tốc độ oxy hóa do bên thứ ba đo được, thay vì chỉ xem xét các giá trị độ tinh khiết hoặc điểm nóng chảy danh nghĩa.
Cài đặt thông số không đúng cho thiết bị hàn sóng cũng làm trầm trọng thêm sự hình thành cặn. Ví dụ, nếu tốc độ không khí của vòi phun vượt quá 2,3 m/s, nó sẽ Cuốn một lượng lớn không khí vào vật hàn nóng chảy, làm tăng nồng độ oxy hòa tan. Trong khi đó, khi chiều cao sóng vượt quá 12 mm, sự xáo trộn bề mặt chất lỏng sẽ tăng cường, thúc đẩy hơn nữa các phản ứng oxy hóa. Do đó, vận tốc không khí phải được khóa trong phạm vi từ 1,6 đến 2,0 m/s, kết hợp với các phép đo chiều cao sóng vào ca sáng hàng ngày bằng thước thép không gỉ.
Việc lựa chọn dòng phun và kiểm soát lượng phun đều quan trọng như nhau. Thông lượng dựa trên nhựa thông bắt đầu cacbon hóa đáng kể trên 180oC. Nếu nhiệt độ vùng Cuối quá trình làm nóng trước đạt tới 165oC và tốc độ băng tải quá chậm, chất hữu cơ bay hơi không hoàn toàn sẽ vỡ ra và bắn tung tóe ngay khi nó đi vào nồi hàn, Cuốn theo chất hàn nóng chảy tạo thành các khối xỉ cacbon hóa màu đen. Do đó, nhiệt độ làm nóng trước phải được điều chỉnh song song với tốc độ xích; ví dụ, khi tốc độ xích là 1,2 m/phút, giới hạn trên làm nóng trước phải được giới hạn ở 152oC.
Khả năng bảo vệ nitơ kém là vấn đề được nhiều nhà máy bỏ qua. Khi hàm lượng oxy bên trong buồng lò vượt quá 200 PPM, lượng cặn tăng trung bình 40%. Tuy nhiên, chỉ tăng tốc độ dòng nitơ không giải quyết được vấn đề; chìa khóa nằm ở việc kiểm tra Niêm phong. Chúng tôi đã từng sử dụng bút khói để tiến hành thử nghiệm theo từng đoạn và nhận thấy rằng khe hở trên tấm rèm mềm cũ ở lối vào đường ray lên tới 0,8 mm. Sau khi thay thế, hàm lượng oxy ngay lập tức giảm xuống dưới 85 PPM.
Hoạt động loại bỏ cặn hàng ngày cũng cần được chú ý. Đừng đợi cho đến khi cặn tích tụ đến mức che khuất cửa sổ quan sát trước khi xử lý. Nên tắt máy sau mỗi 4 giờ và vệ sinh bằng muôi hớt chuyên dụng. Di chuyển nhẹ nhàng để tránh khuấy động vật hàn nóng chảy ở phía dưới, nếu không các hạt mịn vừa lắng xuống sẽ lơ lửng lại, điều này sẽ làm tăng tốc độ tích tụ xỉ sau đó. Ngoài ra, sau mỗi lần loại bỏ xỉ, phải sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra lại xem độ lệch nhiệt độ ở bốn góc của nồi hàn có nhỏ hơn ±3oC hay không, nhằm tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ trở thành nguồn oxy hóa mới.
