การเพิ่มขึ้นของขี้โลหะจากการบัดกรีแบบคลื่นมักไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลรวมของปริมาณทองแดงที่มากเกินไปในแท่งโลหะบัดกรีและอุณหภูมิของคลื่นที่สูงกว่า 265°C อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แท่งบัดกรีต้นทุนต่ำที่มีอัตราส่วนการรีไซเคิลเกิน 30% องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ในโลหะผสมตะกั่ว-ดีบุกจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง เมื่อรวมกับการรบกวนพื้นผิวของของเหลวมากเกินไปในหม้อบัดกรี สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราการสร้างอนุภาคดีบุกออกไซด์อย่างมีนัยสำคัญ

เราพบว่าปริมาณขยะในสายการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันมากกว่า 80% เกิดขึ้นภายในสองชั่วโมงแรกหลังจากเปลี่ยนมาใช้แท่งบัดกรีชุดใหม่ เนื่องจากอัตราส่วนสารเติมแต่งต้านอนุมูลอิสระจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างแท่งบัดกรีจากผู้ผลิตหลายราย แท่งบัดกรีบางอันมีอัตราออกซิเดชันตามธรรมชาติสูงถึง 1.8 กรัม/กก. ต่อชั่วโมงที่อุณหภูมิคงที่ 255°C ในขณะที่แท่งบัดกรีคุณภาพสูงสามารถรักษาอัตรานี้ให้ต่ำกว่า 0.3 กรัม/กก. ดังนั้น ซัพพลายเออร์จึงต้องจัดทำรายงานอัตราการออกซิเดชันที่วัดโดยบุคคลที่สาม แทนที่จะดูเฉพาะจุดหลอมเหลวหรือค่าความบริสุทธิ์ที่ระบุเท่านั้น

การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์บัดกรีแบบคลื่นยังทำให้การก่อตัวของขี้โลหะรุนแรงขึ้นอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หากความเร็วลมของหัวฉีดเกิน 2.3 ม./วินาที มันจะดึงอากาศจำนวนมากเข้าไปในสารบัดกรีหลอมเหลว ซึ่งจะทำให้ความเข้มข้นของออกซิเจนละลายน้ำเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน เมื่อความสูงของคลื่นเกิน 12 มม. การรบกวนพื้นผิวของของเหลวจะรุนแรงขึ้น ซึ่งส่งเสริมให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันมากขึ้น ดังนั้นจึงต้องล็อคความเร็วลมให้อยู่ในช่วง 1.6 ถึง 2.0 ม./วินาที จับคู่กับการวัดความสูงของคลื่นในช่วงเช้าทุกวันโดยใช้ไม้บรรทัดสแตนเลส

การเลือกฟลักซ์และการควบคุมปริมาตรสเปรย์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ฟลักซ์ที่มีพื้นฐานจาก Rosin เริ่มทำให้เกิดคาร์บอนที่สูงกว่า 180°C อย่างมีนัยสำคัญ หากอุณหภูมิสิ้นสุดของโซนอุ่นถึง 165°C และความเร็วของสายพานลำเลียงช้าเกินไป สารอินทรีย์ที่ระเหยได้ไม่สมบูรณ์จะระเบิดและกระเด็นทันทีที่เข้าสู่หม้อบัดกรี กักประสานโลหะหลอมเหลวให้ก่อตัวเป็นก้อนขี้เถ้าถ่านสีดำ ดังนั้นจึงต้องปรับอุณหภูมิอุ่นให้สอดคล้องกับความเร็วของโซ่ ตัวอย่างเช่น เมื่อความเร็วของโซ่อยู่ที่ 1.2 ม./นาที ควรจำกัดขีดจำกัดบนของการอุ่นไว้ที่ 152°C

การป้องกันไนโตรเจนที่ไม่ดีเป็นปัญหาที่โรงงานหลายแห่งมองข้าม เมื่อปริมาณออกซิเจนภายในห้องเตาเผาเกิน 200 PPM ปริมาตรขยะจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 40% อย่างไรก็ตาม การเพิ่มอัตราการไหลของไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ สิ่งสำคัญอยู่ที่การตรวจสอบการปิดผนึก ครั้งหนึ่งเราใช้ปากกาควันเพื่อทำการทดสอบแบบส่วนต่อส่วน และพบว่าช่องว่างในม่านนุ่มเก่าที่ทางเข้ารางสูงถึง 0.8 มม. หลังจากเปลี่ยน ปริมาณออกซิเจนลดลงต่ำกว่า 85 PPM ทันที

การดำเนินการกำจัดขี้เหล็กในแต่ละวันยังต้องได้รับการดูแลด้วย อย่ารอจนกว่าขี้เถ้าจะสะสมจนบดบังหน้าต่างรับชมก่อนที่จะจัดการ ขอแนะนำให้ปิดเครื่องทุกๆ 4 ชั่วโมง และทำความสะอาดด้วยทัพพีสำหรับตักโดยเฉพาะ ขยับเบาๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการกวนสารบัดกรีหลอมเหลวที่ด้านล่าง ไม่เช่นนั้นอนุภาคละเอียดที่เพิ่งจับตัวเป็นก้อนจะถูกแขวนลอยใหม่ ซึ่งจะเร่งการสะสมของขี้เถ้าที่ตามมาแทน นอกจากนี้ หลังจากกำจัดขี้เถ้าออกแต่ละครั้ง ต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอีกครั้งว่าค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่มุมทั้งสี่ของหม้อบัดกรีนั้นน้อยกว่า ±3°C หรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นกลายเป็นแหล่งออกซิเดชันใหม่