เมื่อเวลา 03.00 น. ของเมื่อวาน สายการผลิตส่งสัญญาณเตือนและปิดตัวลงอย่างกะทันหัน ความหนาของขี้เถ้าที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของหม้อบัดกรีแบบคลื่นเกิน 8 มม. และ PCB สามแผ่นติดต่อกันแสดงให้เห็นว่ามีการบัดกรีอย่างรุนแรงแขวนอยู่ที่ด้านหลัง การตรวจสอบ AOI แสดงให้เห็นว่าอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อเพิ่มขึ้นเป็น 12.7% เราปิดคลื่นทันที หยุดความเร็วของสายพานลำเลียง และใช้มีดโกนสแตนเลสเพื่อทำความสะอาดขี้โลหะที่พื้นผิวอย่างเร่งด่วน ขณะเดียวกันก็ลดอุณหภูมิบัดกรีลงชั่วคราวจาก 255°C เป็น 248°C แม้ว่าการดำเนินการฉุกเฉินนี้จะทำให้สายการผลิตกลับมาดำเนินการได้อีกครั้งภายใน 47 นาที แต่เมนบอร์ด 136 ตัวก็ถูกทิ้งในวันนั้น สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่กิจกรรมฟลักซ์ที่ไม่เพียงพอ แต่การสะสมของดีบุกออกไซด์อย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของเหลวหลังจากความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระของแท่งบัดกรีลดลง เมื่อความเข้มข้นของ SnO และ SnO? เกิน 0.35 % โดยน้ำหนัก การไล่ระดับแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีหลอมเหลวจะผิดปกติ รูปร่างคลื่นยุบตัว และโลหะบัดกรีไม่สามารถหลุดออกจากหมุดตามธรรมชาติได้ในระหว่างการรีโฟลว์ ดังนั้น การบัดกรีที่เหลือจึงถูกบังคับให้ดำเนินการ ก่อให้เกิดเม็ดบีดบัดกรีและก้อนขี้เถ้า

เราแยกชิ้นส่วนแท่งบัดกรีสองชุดที่เก็บไว้ในที่จัดเก็บเมื่อเดือนที่แล้วเพื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบ ด้วยองค์ประกอบ SAC305 เดียวกัน แบทช์ A ประกอบด้วยฟอสฟอรัส 0.018% และเจอร์เมเนียม 0.004% ในขณะที่แบทช์ B มีฟอสฟอรัสเพียง 0.006% และไม่มีเจอร์เมเนียม ผลการวิจัยพบว่าหลังจากการหลอมที่อุณหภูมิคงที่ 255°C เป็นเวลา 72 ชั่วโมง ความหนาของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของของเหลวบัดกรี Batch A เพิ่มขึ้นเพียง 12 μm ในขณะที่ความหนาของฟิล์ม Batch B สูงถึง 39 μm สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของแท่งโลหะบัดกรีไม่ได้ขึ้นอยู่กับการลดจุดหลอมเหลวหรือปรับปรุงความลื่นไหลเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับธาตุรองที่สร้างชั้นฟิล์มหนาแน่นบนพื้นผิวของโลหะบัดกรีหลอมเหลว อะตอมของฟอสฟอรัสสามารถฝังเข้าไปในตำแหน่งคั่นกลางของโครงตาข่าย SnO เพื่อยับยั้งการแพร่กระจายของออกซิเจน ในขณะที่เจอร์เมเนียมจะสร้างเฟสโลหะผสม GeSn กับดีบุกเพื่อลดพลังงานระหว่างผิว การทำงานร่วมกันของทั้งสองสามารถลดอัตราการออกซิเดชันได้มากกว่า 60%

การป้องกันไนโตรเจนไม่ใช่ยาครอบจักรวาล เมื่อวันศุกร์ที่แล้ว เราได้ติดตั้งฝากระโปรงไนโตรเจนแบบปิดสนิทบนเครื่องบัดกรีแบบคลื่นหมายเลข 3 ผลลัพธ์เบื้องต้นเห็นได้ชัดเจน โดยปริมาณขยะเฉลี่ยต่อวันลดลงจาก 6.2 กก. เหลือ 3.8 กก. อย่างไรก็ตาม หลังจากใช้งานไป 15 วัน ปริมาตรขยะก็กลับมาอยู่ที่ 5.5 กก. การตรวจสอบการแยกชิ้นส่วนพบว่าเครื่องวัดอัตราการไหลไนโตรเจนถูกเถ้าดีบุกปิดกั้น ส่งผลให้ปริมาณไนโตรเจนจริงไม่เพียงพอ ปริมาณออกซิเจนที่วัดได้ที่ทางออกเพิ่มขึ้นเป็น 860 PPM ซึ่งเกินข้อกำหนดของกระบวนการที่ ≤50 PPM มาก ที่สำคัญกว่านั้น ไนโตรเจนจะปกคลุมเฉพาะชั้นบนของโลหะบัดกรีหลอมเหลว ในขณะที่มีโซนตายตัวปั่นป่วนอยู่ใต้บริเวณที่เกิดคลื่น เมื่อโลหะบัดกรีหลอมเหลวม้วนตัว ออกไซด์ระดับลึกจะลอยขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการอาศัยการครอบคลุมของไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวโดยไม่อัพเกรดคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของแท่งโลหะบัดกรีเองสามารถชะลอการเติบโตของปริมาณขยะได้มากที่สุด และไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้

แนวทางแก้ไขที่ต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงจะต้องดำเนินการในสี่ด้านพร้อมกัน ประการแรกคือการเปลี่ยนรุ่นแท่งบัดกรี และกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานองค์ประกอบการติดตาม ICP-MS สำหรับแต่ละชุด โดยมีปริมาณฟอสฟอรัสไม่น้อยกว่า 0.015% และปริมาณเจอร์เมเนียมไม่น้อยกว่า 0.003% ประการที่สองคือการปรับจังหวะการทำความสะอาดขี้โลหะ ไม่ต้องทำความสะอาดทุกๆ 8 ชั่วโมงอีกต่อไป แต่จะทำการตรวจสอบความสีเทาของพื้นผิวของเหลวบัดกรีแบบเรียลไทม์แทน เมื่อฟิล์มสีเทาอ่อนสม่ำเสมอปรากฏขึ้นและรอยลากของมีดโกนไม่หายภายใน 3 วินาที ให้ทำความสะอาดขี้เถ้าทันที ประการที่สามคือการปรับเปลี่ยนแผ่นกั้นหม้อบัดกรี โดยติดตั้งแผ่นกั้นเอียง 15° บนด้านที่บัดกรีแบบคลื่นตกลงไป เพื่อนำทางแผ่นบัดกรีที่ตกลงมาด้วยความเร็วสูงไปที่ด้านล่างของหม้อ แทนที่จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิวของเหลว ประการที่สี่คือการปรับแต่งพารามิเตอร์ PID ของอุณหภูมิบัดกรีอีกครั้ง โดยบีบอัดแถบความผันผวน ±1.5°C ของค่าเป้าหมาย 255°C ไปที่ ±0.7°C เนื่องจากทุกๆ 1°C ที่เพิ่มขึ้นจะเร่งอัตราการสร้าง SnO ประมาณ 9.3%

กุญแจสำคัญในการป้องกันอยู่ที่การสร้างคลังข้อมูลวงจรการใช้งานของแท่งบัดกรี ก่อนเปลี่ยนบัดกรีแต่ละครั้ง ให้ใช้เครื่องมือ XRF แบบพกพาเพื่อวัดค่าเทียบเท่าออกซิเจนของบัดกรีหลอมเหลว หากค่าเกิน 0.28 % โดยน้ำหนัก จะต้องบังคับให้เปลี่ยน และไม่สามารถดำเนินการได้เฉพาะเมื่อปริมาณขยะเกินขีดจำกัดเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ให้สุ่มตัวอย่างและตรวจสอบตะกอนที่ด้านล่างของหม้อบัดกรีทุกเดือน เมื่อสัดส่วนของ Cu?Sn? สารประกอบระหว่างโลหะมีค่าเกิน 14% ตรวจสอบพร้อมกันว่าความลึกของการจุ่มโซ่เกินมาตรฐานหรือไม่ เนื่องจากการละลายที่มากเกินไปของชิ้นส่วนทองแดงไม่เพียงแต่ใช้ของเหลวที่บัดกรีเท่านั้น แต่ยังกระตุ้นปฏิกิริยาข้างเคียงของออกซิเดชันอีกด้วย หลังจากที่เราปรับความลึกของการแช่โซ่จาก 12 มม. เป็น 9 มม. ในไตรมาสที่แล้ว ปริมาณขยะทั้งหมดลดลง 22% ภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน ข้อมูลนี้ไม่ใช่การหักล้างตามทฤษฎี แต่เป็นผลลัพธ์ที่แท้จริงที่มีการติดตามและบันทึกเป็นเวลา 37 กะติดต่อกัน