สารบัดกรีบัดกรี QFN จะต้องสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการพิมพ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียดและกำลังการเปียกแบบรีโฟลว์ หลังจากการตรวจสอบยืนยันระยะยาวที่โรงงานของเรา ตัวเลือกที่เสถียรที่สุดคือประเภทบัดกรีประเภท 4 (20–38μm) หรือประเภท 5 (15–25μm) โดยมีปริมาณโลหะควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 90.5±0.3% ปริมาณที่สูงมากเกินไปจะทำให้เกิดสารตกค้างที่เป็นสีดำและทำความสะอาดยาก ในขณะที่ปริมาณที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดอัตราการเป็นโมฆะเกินข้อกำหนดเฉพาะและความแข็งแรงของรอยประสานที่ไม่เพียงพอได้อย่างง่ายดาย ในเวลาเดียวกัน ต้องเลือกสูตรที่ไม่มีการทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของขัดสนแทนสูตรที่ละลายน้ำได้ มิฉะนั้นการปนเปื้อนของไอออนิกจะยังคงอยู่ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด QFN ขนาด 0.4 มม. ได้อย่างง่ายดายและทำให้เกิดความล้มเหลวของ CAF
80% ของปัญหาในกระบวนการพิมพ์เกี่ยวข้องกับสภาพการบัดกรี ตัวอย่างเช่น หากการพิมพ์เริ่มต้นโดยไม่มีการนำอุณหภูมิกลับคืนมาอย่างเพียงพอ ความชื้นที่ควบแน่นภายในสารบัดกรีจะระเบิดระหว่างการรีโฟลว์ ส่งผลให้ลูกบอลบัดกรีกระเด็น แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่มากเกินไปรวมกับกาวบัดกรีที่อ่อนเกินไปจะบีบส่วนผสมลงในช่องว่างของแผ่นระบายความร้อนด้านล่างของ QFN ทำให้เกิดการเชื่อมที่ซ่อนอยู่ ข้อบกพร่องประเภทนี้ไม่สามารถตรวจพบโดย AOI ได้เลย และสามารถเปิดเผยได้ด้วยการเอ็กซเรย์หรือการทดสอบการทำงานเท่านั้น ปัญหาที่หนักกว่านั้นคือหากเปิดสารบัดกรีเป็นเวลานานกว่า 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการป้องกันไนโตรเจน กิจกรรมของฟลักซ์จะลดลงและมุมเปียกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งมักจะทำให้เกิดการปักหมุดด้านเดียว การบัดกรีที่เพิ่มขึ้นไม่เพียงพอ หรือแม้แต่ข้อต่อเปิดที่สมบูรณ์บนขั้วต่อสี่ด้านของ QFN
ระดับที่ตรงกันของโปรไฟล์การรีโฟลว์มีความสำคัญมากกว่าแบรนด์ของตัวประสาน ครั้งหนึ่งเราใช้สารบัดกรีแบบเดียวกันบนเตาอบสองเครื่องและได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง สาเหตุที่แท้จริงคือการเบี่ยงเบน 8 ℃ในอุณหภูมิสูงสุด แผ่นความร้อน QFN มีความจุความร้อนสูง หากความลาดชันของความร้อนต่ำกว่า 1.2°C/s การหลอมโลหะบัดกรีที่ไม่ซิงโครไนซ์จะทำให้เกิดหลุมศพ หากเวลาโซนแช่น้อยกว่า 60 วินาที ฟลักซ์ตกค้างจะเกิดคาร์บอนและสะสมเป็นคราบไหม้เกรียมสีน้ำตาลตามขอบของตัวเครื่อง QFN ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสี่ยงในการรั่วไหลที่ซ่อนอยู่อีกด้วย ดังนั้นทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการบัดกรีจะต้องทำบอร์ดทดสอบอุณหภูมิเตาอบใหม่พร้อมกัน ไม่สามารถปรับอุณหภูมิได้โดยไม่ตรวจสอบกราฟเทอร์โมคัปเปิลที่วัดได้
ข้อบกพร่องทั่วไปที่ลำบากที่สุดคือการเชื่อมด้านล่าง บนพื้นผิว ดูเหมือนว่าจะเกิดจากรูลายฉลุขนาดใหญ่เกินไป แต่ในความเป็นจริง มันเป็นการตกต่ำของผงบัดกรีที่เกิดจากการรวมกันของความหนืดของผงบัดกรีต่ำและความเร็วในการพิมพ์ที่เร็วเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระยะห่างระหว่างแผ่นระบายความร้อนตรงกลาง QFN และพินโดยรอบเพียง 0.2 มม. สารบัดกรีที่ตกต่ำจะถูกดึงไปยังบริเวณที่มีความร้อนสูงในช่วงเริ่มต้นของการรีโฟลว์ ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรแฝง การเชื่อมประเภทนี้มีความต้านทานปกติที่อุณหภูมิห้อง แต่ความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็วหลังจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ระบบรีเซ็ตที่ฝั่งลูกค้าในที่สุด นอกจากนี้ In เมื่อออกซิเดชันของสารบัดกรีมีความรุนแรง รอยขรุขระตามขอบการพิมพ์จะเพิ่มขึ้น ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ สามารถมองเห็นการสะสมของบัดกรีที่ด้านหนึ่งของขั้วต่อพิน และการขาดการบัดกรีที่อีกด้านหนึ่ง หลังจากการรีโฟลว์ ข้อต่อบัดกรีจะมีรูปพระจันทร์เสี้ยว และการทดสอบแรงผลักโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 3N ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะทำให้เปียกได้ไม่ดี
เมื่อพบข้อต่อบัดกรีเย็น QFN ในสายการผลิต อย่ารีบเร่งในการปรับอุณหภูมิเตาอบ ขั้นแรก ให้ตัดขวางรอยต่อเพื่อตรวจสอบว่าชั้น IMC ของรอยต่อบัดกรีมีความต่อเนื่องหรือไม่ หาก IMC ไม่ต่อเนื่องและมีความหนา <1.2μm เป็นไปได้มากว่าสารออกฤทธิ์ในสารบัดกรีจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารทำความสะอาดที่ตกค้างจากกระบวนการก่อนหน้านี้ In กรณีนี้ การแทนที่ด้วยสารบัดกรีใหม่ไม่มีประโยชน์ แถบยางลายฉลุและไม้กวาดหุ้มยางต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และอุปกรณ์ยึดรางต้องเช็ดด้วย IPA มิฉะนั้นแหล่งที่มาของการปนเปื้อนจะยังคงย้ายต่อไป และการเปลี่ยนไปใช้สารบัดกรีสิบชนิดจะไม่สามารถแก้ปัญหาได้
