ไม่ว่าฟลักซ์บัดกรีจะสามารถนำไปใช้กับแผ่น PCB ได้โดยตรงหรือไม่นั้นไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของกระบวนการ ส่วนประกอบ และสภาพสายการผลิต ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการทำงานซ้ำ BGA การใช้ฟลักซ์ในปริมาณที่ควบคุมได้โดยตรงบนแผ่นอิเล็กโทรดโดยใช้กระบอกฉีดถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม หากใช้ฟลักซ์แทนสารบัดกรีและปาดลงบนแผ่นกระดานทั้งหมดโดยตรงก่อนที่จะวาง SMT จะทำให้เกิดความหนืดของสารบัดกรีที่ผิดปกติในระหว่างการพิมพ์ลายฉลุ การคลายตัวที่ไม่ดี และการเชื่อมประสานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่น PCB ที่มีพื้นผิว OSP ตัวกระตุ้นฮาโลเจนในฟลักซ์จะเร่งการเกิดออกซิเดชันของแผ่นทองแดง ส่งผลให้เปียกได้ไม่ดี
การประชุมเชิงปฏิบัติการของเราพบข้อบกพร่องในการบัดกรีแบบแบตช์เมื่อปีที่แล้ว หลังจากการตรวจสอบ เราพบว่าสายการผลิตข้ามสถานีพิมพ์แบบบัดกรีเพื่อให้ทันกำหนดเส้นตายในการส่งมอบ แต่พวกเขาใช้เครื่องจ่ายแบบนิวแมติกเพื่อใช้ฟลักซ์ RMA ที่มีฤทธิ์ปานกลางบนแผ่นตัวต้านทาน 0402 ก่อนจัดวางส่วนประกอบ หลังจากการรีโฟลว์ การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เผยให้เห็นข้อต่อบัดกรีจำนวนมากที่มีขอบดำคล้ำและชั้น IMC ที่ไม่ต่อเนื่อง สาเหตุหลักคือฟลักซ์ไม่ได้ถูกห่อหุ้มด้วยผงบัดกรี ทำให้ฟลักซ์กระจายมากเกินไปและทำให้เป็นคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งขัดขวางการหลอมโลหะผสมและปฏิกิริยาระหว่างผิว
นอกจากนี้ thixotropy ของฟลักซ์ยังด้อยกว่าของบัดกรีมาก เป็นการยากที่จะควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นเคลือบระหว่างการใช้งานด้วยตนเอง การเคลือบหนา 0.1 มม. อาจสะสมถึง 0.3 มม. บนแผ่นความร้อน QFN ทำให้เกิดช่องว่างเมื่อก๊าซที่ติดอยู่ไม่สามารถหลบหนีออกได้ในระหว่างการรีโฟลว์ ในทางกลับกัน แผ่นตัวเก็บประจุ 0201 บนบอร์ดเดียวกันอาจประสบปัญหาการบัดกรีไม่เพียงพอเนื่องจากมีการเคลือบบางเกินไป ข้อบกพร่องที่ไม่สอดคล้องกันดังกล่าวมักจะพลาดโดยการตรวจสอบ AOI และสามารถระบุได้โดยใช้รังสีเอกซ์เท่านั้น
เพื่อให้แผ่น PCB เหมาะสำหรับการใช้งานฟลักซ์โดยตรง ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่เข้มงวดสามประการ: ประการแรก พื้นผิวของแผ่นต้องเป็น ENIG หรือสีเงินแช่และปราศจากออกซิเดชัน ประการที่สอง ฟลักซ์ต้องเป็นชนิดไม่มีสารตกค้างต่ำ และไม่ต้องทำความสะอาด โดยมีปริมาณของแข็งต่ำกว่า 18% ประการที่สาม การจัดวางส่วนประกอบและการวางองค์ประกอบใหม่จะต้องเสร็จสิ้นภายใน 2 ชั่วโมงหลังการใช้ หลังจากพ้นกรอบเวลานี้ เรซินขัดสนจะเริ่มเชื่อมขวางและก่อตัวเป็นฟิล์มบนพื้นผิวแผ่น ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้ทั้งหมดแม้ในอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์สูง
ปัญหาอีกประการที่มักถูกมองข้ามคือความเสี่ยงด้านความเข้ากันได้ระหว่างส่วนประกอบตัวทำละลายในฟลักซ์และหมึกหน้ากากประสาน PCB ลูกค้ารายหนึ่งเคยใช้ฟลักซ์ที่มีโพรพิลีนไกลคอลอีเทอร์กับแผ่นหมึกสีเขียว PSR-4000 หลังจากการจัดเรียงใหม่ พวกเขาสังเกตเห็นรอยย่นเล็กน้อยที่ขอบหน้ากากประสาน นี่ไม่ใช่ปัญหาการบัดกรี แต่เป็นตัวทำละลายที่ทำให้โครงสร้างการเชื่อมขวางของหมึกอ่อนลง ดังนั้น ก่อนการเปลี่ยนแปลงกระบวนการใดๆ จะต้องดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้สำหรับการรวมกันของแผ่น หมึก และฟลักซ์ คุณไม่สามารถอนุมัติกระบวนการโดยพิจารณาจากรูปลักษณ์ของรอยประสานเพียงอย่างเดียวได้
สุดท้ายนี้ คำเตือน: การดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้ฟลักซ์โดยตรงจะต้องบันทึกไว้ในเอกสารกระบวนการ โดยระบุชุดงาน ผู้ปฏิบัติงาน วิธีการใช้งาน และหมายเลขโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่ มิฉะนั้น หากเกิดปัญหาขึ้น จะไม่สามารถติดตามได้ว่ามีสาเหตุมาจากข้อบกพร่องของชุดวัสดุหรือข้อผิดพลาดในการใช้งานของมนุษย์ เมื่อหัวหน้างานสายการผลิตทำการตรวจสอบเฉพาะจุด สิ่งแรกที่พวกเขามองหาคือบันทึกนี้เสร็จสมบูรณ์หรือไม่ ไม่ใช่ว่าข้อต่อบัดกรีมีความมันวาวหรือไม่
