ข้อบกพร่องในการพิมพ์ลายฉลุแบบบัดกรีบนพื้นการผลิตไม่ใช่ปรากฏการณ์ที่แยกจากกัน แต่เป็นผลมาจากความไม่ตรงกันอย่างเป็นระบบ เมื่อ AOI หลังการพิมพ์มักแจ้งเตือนว่าโลหะบัดกรีหายไปหรือปริมาณโลหะบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ เราไม่ควรรีบเร่งในการเปลี่ยนสารบัดกรีก่อน ให้ใช้แว่นขยายทันทีเพื่อตรวจสอบว่ามีช่องอุดตันที่ด้านล่างของลายฉลุหรือไม่ ขอบไม้กวาดหุ้มยางมีขรุขระหรือไม่ และแรงตึงของลายฉลุต่ำกว่า 35 N/cm หรือไม่ เนื่องจากการขาดดุลความตึงเพียง 0.5 นิวตัน/ซม. ก็เพียงพอแล้วที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวในการคลายบางส่วนสำหรับอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียด (เช่น QFN ระยะพิทช์ 0.4 มม.) และความล้มเหลวในการคลายนี้จะทำให้การสะสมของสารบัดกรีที่ตกค้างอยู่บนผนังรูรับแสงของสเตนซิลรุนแรงขึ้น

วัสดุและอายุการใช้งานของลายฉลุมีผลกระทบโดยตรงอย่างมากต่อข้อบกพร่องในการพิมพ์ หลังจากใช้ลายฉลุสแตนเลส 304 ที่ตัดด้วยเลเซอร์นำเข้าสำหรับการพิมพ์ติดต่อกัน 50,000 ครั้ง รอยขรุขระบนแก้มยางจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ณ จุดนี้ แม้ว่าความหนืดของสารบัดกรีจะคงอยู่ที่ค่ามาตรฐานที่ 750 Pa·s ครีบจะดักจับบัดกรีและทำให้การครอบคลุมของสารบัดกรีบนแผ่นส่วนประกอบ 0201 ลดลงมากกว่า 12% สิ่งที่ลำบากกว่านั้นคือการสึกหรอนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ การเช็ดด้วย IPA หรือการทำความสะอาดอัลตราโซนิกไม่ได้ผลโดยสิ้นเชิง ต้องหยุดบรรทัดเพื่อแทนที่ลายฉลุมิฉะนั้นการปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่ตามมาทั้งหมดจะไร้ผล

แม้ว่าความแปรผันของความหนืดเล็กน้อยที่อนุญาตระหว่างชุดผลิตภัณฑ์บัดกรีคือ ±10% แต่ในสายการผลิตจริง สารบัดกรีรุ่นเดียวกันแต่วันที่ผลิตต่างกันอาจมีดัชนีไทโซโทรปีต่างกันมากกว่า 0.3 ที่ 25°C การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ นี้จะทำให้เกิดการตกต่ำของสารบัดกรีที่ไม่สอดคล้องกันเมื่อพิมพ์แผ่นพิทช์ขนาด 0.3 มม. ที่มีสเตนซิลหนา 0.12 มม. โดยปรากฏเป็นสารประสานที่ขาดหายไปที่ขอบของแผ่นบางแผ่นและมีความสูงของการแปะมากเกินไปที่กึ่งกลาง หากแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางเพิ่มขึ้นแบบสุ่มสี่สุ่มห้าในเวลานี้ มันจะเร่งการเสียรูปของลายฉลุแทน ส่งผลให้แนวที่ไม่ตรงทั่วทั้งกระดานที่พิมพ์แย่ลง

ครั้งหนึ่งเราพบข้อบกพร่องในการพิมพ์จำนวนมากที่กระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ BGA และในที่สุดก็พบว่าสกรูรองรับลายฉลุที่หลวมทำให้เกิดการหย่อนคล้อยเฉพาะที่ 0.08 มม. ในขณะเดียวกัน สารบัดกรีไม่ได้รับการกวนอย่างเพียงพอหลังจากรอบการกู้คืนอุณหภูมิสามรอบ ซึ่งนำไปสู่การแบ่งชั้นของฟลักซ์และปริมาณการบัดกรีต่ำในการพิมพ์ในช่วงแรก เมื่อปัจจัยทั้งสองนี้รวมกัน การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์พบว่ามีอัตราการเป็นโมฆะมากเกินไปในลูกบอลบัดกรี BGA ในขณะที่บนพื้นผิวปรากฏเพียงข้อบกพร่องในการพิมพ์เพียงเล็กน้อยเท่านั้น สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องในการพิมพ์ไม่ใช่ทางเลือกใดทางหนึ่ง แต่เป็นการแสดงออกภายนอกของความล้มเหลวควบคู่กันระหว่างสถานะทางกายภาพของสเตนซิล พฤติกรรมทางรีโอโลยีของสารบัดกรี และความแม่นยำเชิงกลของอุปกรณ์

การตรวจสอบรายวันจะต้องรวมการสอบเทียบเกจวัดความตึงลายฉลุในกระบวนการบทความแรกของทุกกะ นอกจากนี้ หลังจากนำสารบัดกรีออกจากตู้เย็นแล้ว ต้องทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนจึงจะเปิดและคนได้ เวลาในการกวนต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 120 วินาที ± 5 วินาที: น้อยกว่า 115 วินาทีจะส่งผลให้ฟลักซ์กระจายไม่สม่ำเสมอ และมากกว่า 125 วินาทีจะทำให้เกิดความร้อนแรงเฉือนสูงเกินไปและการสลายตัวของความหนืด การดำเนินการเหล่านี้ดูเหมือนเล็กน้อย แต่จะกำหนดโดยตรงว่าสามารถรักษาอัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์ให้ต่ำกว่าระดับ PPM ได้อย่างเสถียรหรือไม่