생산 현장의 솔더 페이스트 스텐실 인쇄 결함은 고립된 현상이 아니라 체계적인 불일치의 결과입니다. 인쇄 후 AOI에서 솔더 누락 또는 패드의 솔더 양 부족에 대해 자주 경고하는 경우 먼저 솔더 페이스트를 교체하기 위해 서두르지 않아야 합니다. 대신 즉시 돋보기를 사용하여 스텐실 바닥에 막힌 구멍이 있는지, 스퀴지 가장자리에 버가 말려 있는지, 스텐실 장력이 35N/cm 미만인지 확인하십시오. 0.5N/cm의 장력 부족만으로도 미세 피치 장치(예: 0.4mm 피치 QFN)의 부분적인 분리 실패를 일으키기에 충분하며, 이러한 분리 실패는 결과적으로 스텐실 애퍼처 벽에 잔류 솔더 페이스트 축적을 악화시키게 됩니다.

스텐실 자체의 재료와 서비스 수명은 인쇄 결함에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 수입된 레이저 절단 304 스테인리스강 스텐실을 50,000회 연속 인쇄에 사용한 후에는 조리개 측벽의 버가 크게 증가합니다. 이 시점에서 솔더 페이스트 점도가 표준 값인 750 Pa·s로 유지되더라도 버는 솔더를 잡아서 0201 부품 패드의 솔더 페이스트 적용 범위를 12% 이상 떨어뜨립니다. 더 문제가 되는 것은 이러한 마모가 되돌릴 수 없다는 것입니다. IPA나 초음파 세척으로 닦는 것은 전혀 효과가 없습니다. 스텐실을 교체하려면 라인을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 이후의 모든 프로세스 매개변수 조정이 헛된 것입니다.

솔더 페이스트 배치 사이의 공칭 허용 점도 차이는 ±10%이지만, 실제 생산 라인에서는 동일한 모델이지만 생산 날짜가 다른 솔더 페이스트는 25°C에서 0.3 이상의 요변성 지수 차이를 가질 수 있습니다. 이러한 작은 변화로 인해 0.12mm 두께의 스텐실로 0.3mm 피치 패드를 인쇄할 때 일관되지 않은 솔더 페이스트 슬럼프가 발생하여 일부 패드 가장자리에서 솔더가 누락되고 중앙에서 과도한 페이스트 높이가 나타납니다. 이때 스퀴지 압력을 맹목적으로 높이면 스텐실 변형이 가속화되어 인쇄 기판 전체에 걸쳐 정렬 불량이 악화됩니다.

우리는 한때 BGA 영역에 집중된 일련의 인쇄 결함을 발견했으며 결국 느슨한 스텐실 지지 나사로 인해 국부적으로 0.08mm의 늘어짐이 발생한다는 사실을 발견했습니다. 한편, 솔더 페이스트는 세 번의 온도 회복 주기 후에 충분히 교반되지 않았으며, 이는 초기 인쇄에서 플럭스 층화 및 낮은 솔더 볼륨으로 이어졌습니다. 이 두 가지 요소가 결합되었을 때 X-Ray 검사에서는 BGA 솔더 볼에서 과도한 보이드율이 나타났으나 표면에서는 약간의 인쇄 결함으로만 나타났습니다. 이는 인쇄 결함이 결코 양자택일의 문제가 아니라 스텐실의 물리적 상태, 솔더 페이스트의 유변학적 거동 및 장비의 기계적 정밀도 간의 결함이 결합된 외부적 징후임을 보여줍니다.

일일 검사에는 모든 교대조의 첫 번째 품목 공정에서 스텐실 장력 게이지 교정이 포함되어야 합니다. 또한 솔더 페이스트를 냉장고에서 꺼낸 후 개봉하고 저어주기 전에 실온에 2시간 동안 방치해야 합니다. 교반 시간은 120초 ± 5초로 엄격하게 제어해야 합니다. 115초 미만은 플럭스 분산이 고르지 않게 되고 125초를 초과하면 전단 과열 및 점도 저하가 발생합니다. 이러한 조치는 사소해 보이지만 인쇄 불량률을 PPM 수준 이하로 안정적으로 유지할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.