Các lỗi In khuôn dán hàn trên sàn sản xuất không phải là hiện tượng riêng lẻ mà là kết quả của sự không khớp có hệ thống. Khi AOI sau In thường xuyên báo động về việc thiếu chất hàn hoặc lượng chất hàn không đủ trên miếng đệm, chúng ta không nên vội thay thế miếng dán hàn trước; thay vào đó, hãy ngay lập tức sử dụng kính lúp để kiểm tra xem có khe hở nào bị tắc ở đáy khuôn tô hay không, cạnh chổi cao su có gờ Cuộn hay không và liệu độ căng của khuôn tô có dưới 35 N/cm hay không. Bởi vì mức thâm hụt lực căng chỉ 0,5 N/cm là đủ để gây ra lỗi nhả một phần cho các thiết bị có bước cao (chẳng hạn như QFN bước 0,4 mm), và lỗi nhả này sẽ làm trầm trọng thêm sự tích tụ chất hàn còn sót lại trên các thành khe của khuôn tô.

Tuổi thọ và vật liệu của khuôn tô có tác động cực kỳ trực tiếp đến các lỗi In. Sau khi sử dụng khuôn tô bằng thép không gỉ 304 cắt bằng laser nhập khẩu cho 50.000 bản In liên tiếp, các vệt trên thành bên của khẩu độ sẽ tăng lên đáng kể. Tại thời điểm này, ngay cả khi độ nhớt của kem hàn được duy trì ở giá trị tiêu chuẩn là 750 Pa·s, các gờ sẽ giữ lại chất hàn và khiến độ phủ của kem hàn trên các miếng linh kiện 0201 giảm hơn 12%. Điều rắc rối hơn là sự hao mòn này không thể thay đổi được; lau bằng IPA hoặc làm sạch siêu âm hoàn toàn không hiệu quả. Dây chuyền phải được dừng lại để thay thế khuôn tô, nếu không mọi điều chỉnh tham số quy trình tiếp theo sẽ vô ích.

Mặc dù chênh lệch độ nhớt danh nghĩa cho phép giữa các lô kem hàn là ±10%, nhưng trong các dây chuyền sản xuất thực tế, kem hàn của cùng một mẫu nhưng các ngày sản xuất khác nhau có thể có chênh lệch chỉ số thixotropy lớn hơn 0,3 ở 25°C. Sự thay đổi nhỏ này sẽ gây ra hiện tượng sụt giảm chất hàn không nhất quán khi In các miếng đệm cao độ 0,3 mm bằng khuôn tô dày 0,12 mm, Biểu hiện là thiếu chất hàn ở một số cạnh của miếng hàn và chiều cao miếng dán quá cao ở giữa. Nếu áp suất chổi cao su tăng lên một cách mù quáng vào thời điểm này, thay vào đó, nó sẽ làm tăng tốc độ Biến dạng của giấy nến, gây ra tình trạng lệch trục ngày càng trầm trọng trên toàn bộ bảng In.

Chúng tôi từng gặp phải một loạt lỗi In tập trung ở khu vực BGA và Cuối cùng phát hiện ra rằng các vít đỡ giấy nến bị lỏng đã gây ra độ võng cục bộ 0,08 mm. Trong khi đó, kem hàn không được khuấy đủ sau ba chu kỳ phục hồi nhiệt độ, dẫn đến sự phân tầng từ thông và khối lượng chất hàn thấp trong các bản In đầu tiên. Khi hai yếu tố này kết hợp, kiểm tra bằng tia X cho thấy tỷ lệ khoảng trống quá mức trong các viên hàn BGA, trong khi trên bề mặt nó chỉ xuất hiện dưới dạng các lỗi In nhẹ. Điều này cho thấy rằng các lỗi In ấn không bao giờ là một hoặc một lựa chọn, mà là một Biểu hiện bên ngoài của sự cố kết hợp giữa trạng thái vật lý của giấy nến, hành vi lưu Biến của chất hàn và độ chính xác cơ học của thiết bị.

Việc kiểm tra hàng ngày phải bao gồm việc hiệu chỉnh máy đo độ căng của giấy nến trong quy trình sản xuất đầu tiên của mỗi ca. Cũng yêu cầu sau khi lấy miếng dán hàn ra khỏi tủ lạnh, phải để ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ trước khi mở và khuấy. Thời gian khuấy phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức 120 giây ± 5 giây: dưới 115 giây sẽ dẫn đến sự phân tán từ thông không đồng đều và hơn 125 giây sẽ gây ra quá nhiệt cắt và suy giảm độ nhớt. Những hành động này có vẻ tầm thường nhưng chúng trực tiếp xác định liệu tỷ lệ lỗi In có thể được giữ ổn định dưới mức PPM hay không.