ในระหว่างกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรีสำหรับแผงวงจร ต้องเลือกช่องลายฉลุที่เหมาะสมตามเค้าโครงส่วนประกอบและขนาดแผ่น ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับแรงกดและมุมของไม้กวาดหุ้มยางอย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้การพิมพ์ข้ามหรือการสะสมของโลหะบัดกรี ขั้นตอนนี้จะกำหนดคุณภาพการบัดกรีของกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์โดยตรงโดยตรง
การปฏิบัติงานจริง In ความหนืด ขนาดอนุภาค และระดับกิจกรรมของสารบัดกรีต้องตรงกับวัสดุของแผงวงจรและข้อกำหนดในการบัดกรี การเลือกที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การเชื่อมต่อและการบัดกรีเย็น ซึ่งพบได้ชัดเจนเป็นพิเศษบน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ซัพพลายเออร์ให้ไว้อย่างเคร่งครัด
การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องพิมพ์ก็ไม่สามารถละเลยได้ รวมถึงความเร็วในการพิมพ์ ความสูงของการหลุดลายฉลุ และแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยรวมต่อความสม่ำเสมอและพื้นที่ครอบคลุมของสารบัดกรี หากพารามิเตอร์ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม จะไม่เพียงเพิ่มอัตราการทำซ้ำ แต่ยังทำให้อุปกรณ์สึกหรออีกด้วย ดังนั้นจึงแนะนำให้ดำเนินการพิมพ์ทดลองชุดเล็กและบันทึกข้อมูลก่อนการผลิตจำนวนมาก
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและการใช้งานของสารประสานจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้ส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ทำงานล้มเหลว และความชื้นที่มากเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ดังนั้นจึงควรเก็บไว้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นคงที่และใช้ภายในระยะเวลาที่กำหนด มิฉะนั้นอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการบัดกรีลดลง
ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุและสภาพการสึกหรอของไม้กวาดหุ้มยางอย่างสม่ำเสมอ เมื่อพบการอุดตันหรือการเสียรูป ควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดจากปัญหาของเครื่องมือ ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีประสบการณ์บางอย่างเพื่อระบุความผิดปกติได้อย่างรวดเร็วและดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้อง
สำหรับแผงวงจรที่ซับซ้อน อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงควรใช้สำหรับการตรวจสอบออนไลน์เพื่อให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นจึงบรรลุการจัดการแบบวงปิดของกระบวนการทั้งหมด แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดอัตราของเสียลงอย่างมาก โดยให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการต่อๆ ไป
