เมื่อการวางแนวไม่ตรงเกิดขึ้นหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรี มักจะปรากฏว่าเป็นการวางตำแหน่งส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องและการกระจายรอยประสานที่ผิดปกติ
สาเหตุหนึ่งที่ทำให้การพิมพ์การวางประสานไม่ตรงแนวคือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างลายฉลุและ PCB ซึ่งป้องกันไม่ให้วางประสานปิดแผ่นอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำ
เมื่อผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าแรงดันปาดน้ำไม่ถูกต้อง กาวประสานอาจถูกอัดแน่นเกินไปหรือเติมไม่เต็ม
ความเร็วในการพิมพ์ที่สูงเกินไปอาจทำให้ส่วนผสมประสานไม่กระจายสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรง
ปัญหาด้านคุณภาพของสารบัดกรีเอง เช่น ความหนืดที่ไม่เหมาะสมหรือความต้านทานการตกต่ำที่ไม่ดี ก็สามารถกระตุ้นให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงได้อย่างง่ายดาย
หากลายฉลุไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ กาวบัดกรีที่ตกค้างจะส่งผลต่อผลลัพธ์การพิมพ์ในภายหลัง
หากต้องการแก้ไขการวางแนวการพิมพ์แบบวางประสานที่ไม่ถูกต้อง ก่อนอื่นให้ตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระหว่างสเตนซิลและ PCB เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียร
ปรับแรงกดของปาดน้ำและความเร็วในการพิมพ์เพื่อให้ตรงตามลักษณะของสารบัดกรีและข้อกำหนดของกระบวนการ
ทำความสะอาดลายฉลุเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีที่ตกค้างซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์
เลือกรุ่นวางบัดกรีที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพการจัดเก็บและการใช้งานเป็นไปตามมาตรฐาน
การดำเนินงานจริง In ควรให้ความสำคัญกับการแก้ไขปัญหาพารามิเตอร์ของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของวัสดุก่อนพิจารณาปัจจัยมนุษย์
กุญแจสำคัญในการป้องกันการวางแนวการพิมพ์แบบบัดกรีนั้นอยู่ที่การบำรุงรักษารายวันและการใส่ใจในรายละเอียด แทนที่จะอาศัยการวัดเพียงตัวเดียว
เมื่อตรวจพบการวางแนวที่ไม่ตรง ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องแบบแบตช์
วิศวกรกระบวนการจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับคุณลักษณะของสารบัดกรีแต่ละประเภท และปรับพารามิเตอร์ตามสภาพจริงได้อย่างยืดหยุ่น
รักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ให้สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหรือสิ่งแปลกปลอมรบกวนการยึดเกาะของสารบัดกรี
ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนทั้งหมดอย่างเคร่งครัด ไม่สามารถละเลยรายละเอียดได้เพื่อความสะดวก
แม้ว่าการวางแนวการพิมพ์แบบวางประสานที่ไม่ถูกต้องจะเป็นเรื่องปกติ แต่ก็สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและการดำเนินการที่ได้มาตรฐาน
วิศวกรจำเป็นต้องผสมผสานประสบการณ์เข้ากับข้อมูลเพื่อค่อยๆ ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมที่สุด
อย่าเพิกเฉยต่อปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เนื่องจากมักเป็นสาเหตุของความล้มเหลวครั้งใหญ่




