เมื่อเวลา 03.00 น. สายการผลิตส่งสัญญาณเตือนและหยุดทำงานกะทันหัน AOI จับอุปกรณ์ที่บรรจุแพ็คเกจ QFN48 อย่างต่อเนื่องโดยมีอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อที่เพิ่มขึ้นถึง 12% เราปิดสายทันที นำกระดานออกมา และสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ เราพบสารบัดกรีแบบเส้นใยตกค้างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด พร้อมด้วยสารบัดกรีที่ตามหลังอย่างชัดเจนที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนสเตนซิล สิ่งนี้บ่งชี้ว่าสารบัดกรีไม่สามารถแตกหักได้ทันเวลาภายใต้แรงเฉือนของไม้กวาดหุ้มยาง และสาเหตุโดยตรงคือความหนืดต่ำ น้ำยาบัดกรีเพิ่งถูกนำออกจากตู้เย็นในวันนั้น และนำไปใช้ในเครื่องโดยไม่มีการนำอุณหภูมิกลับมาใช้อย่างเพียงพอ ส่งผลให้ความหนืดจริงต่ำกว่าค่าที่ระบุถึง 35% ซึ่งต่ำกว่าช่วงที่แนะนำที่ 220±30 Pa·s สำหรับรุ่นนี้มาก
ในระหว่างการจัดการเหตุฉุกเฉินนอกสถานที่ เราไม่ได้เปลี่ยนวัสดุทันที อันดับแรก เราวางขวดวางโลหะบัดกรีที่ใช้อยู่ไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ 25°C เพื่อยืนเป็นเวลา 45 นาที พร้อมกัน เราได้ปรับมุมปาดน้ำของเครื่องพิมพ์จาก 60° เป็น 65° และลดแรงกดปาดน้ำจาก 5.2 กก. เหลือ 4.6 กก. หลังจากใช้เครื่องวัดความหนืดเพื่อวัดว่าความหนืดปรากฏของสารบัดกรีดีดตัวขึ้นเป็น 218 Pa·s เราก็เริ่มการผลิตอีกครั้ง การตรวจสอบบทความแรกแสดงให้เห็นว่าอัตราการเชื่อมโยงลดลงเหลือ 0.3% อย่างไรก็ตาม ณ จุดนี้ เราต้องแจ้งคลังสินค้าไปพร้อมๆ กันเพื่อระงับการจำหน่ายครีมบัดกรีชุดเดียวกัน และเริ่มการตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์ เนื่องจากหมายเลขแบทช์นี้มีการฟื้นตัวของอุณหภูมิต่ำไม่เพียงพอเป็นเวลาสามสัปดาห์ติดต่อกัน
โซลูชันพื้นฐานจะต้องเจาะลึกการจัดการวงจรชีวิตของครีมบัดกรีแบบเต็มรูปแบบ ห่วงโซ่การควบคุมอุณหภูมิตั้งแต่การบัดกรีขาออกไปจนถึงการทำงานของเครื่องจักร ไม่สามารถพึ่งพาการตัดสินจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานได้ เราติดตั้งเครื่องบันทึกอุณหภูมิพร้อมสัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียงที่ทางออกของตู้เย็น โดยตั้งค่าว่าอุณหภูมิพื้นผิวของสารบัดกรีจะต้องอยู่ที่ ≥20°C ที่ขาออกก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้สแกนและปล่อย ในขณะเดียวกันก็มีการเพิ่มโมดูลการชดเชยความหนืดแบบเรียลไทม์ลงในระบบป้อนของเครื่องพิมพ์ เมื่อตรวจพบว่าความต้านทานการปั๊มแบบบัดกรีลดลงเกินเกณฑ์ มันจะลดความเร็วของปาดน้ำลง 0.8 มม./วินาทีโดยอัตโนมัติ และเตือนให้เติมฟลักซ์ทินเนอร์ การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้อัตราผลตอบแทนการพิมพ์ผ่านครั้งแรกของชิปละเอียดสูงกว่า 99.7% มีเสถียรภาพในสามเดือนต่อจากนี้ และค่า CPK เพิ่มขึ้นจาก 0.91 เป็น 1.42
กุญแจสำคัญในการป้องกันในระยะยาวอยู่ที่การทำลายการเชื่อมต่อระหว่างซัพพลายเออร์ที่มีส่วนผสมของสารบัดกรีและกระบวนการในสายการผลิต เรากำหนดว่าสารบัดกรีแต่ละชุดจะต้องมีกราฟโค้งรีโอโลยีที่วัดได้เมื่อส่งมอบ โดยเน้นที่มูลค่าผลผลิตและดัชนีทิโซโทรปิกภายใต้สภาวะการทำงานสองสภาวะที่ 25°C/50°C เมื่อมูลค่าผลผลิตของสารบัดกรีบางชุดที่อุณหภูมิ 50°C ต่ำกว่า 85 Pa จะถือว่ามีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงพอ ห้ามวางประสานดังกล่าวโดยเด็ดขาดสำหรับชิประดับละเอียดที่มีระยะพิทช์ต่ำกว่า 0.4 มม. เมื่อปีที่แล้ว สารบัดกรีในประเทศสองชุดถูกปฏิเสธด้วยเหตุผลนี้ แม้ว่าต้นทุนการจัดซื้อจะเพิ่มขึ้น 3.2% แต่อัตราการบัดกรีวงจรเปิดของอุปกรณ์ QFP100 ก็ลดลงจาก 0.8‰ เป็น 0.12‰
ปัจจัยที่ถูกมองข้ามมากที่สุดในเวิร์คช็อปคือผลกระทบของการลดความตึงของสเตนซิลต่ออัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรี เมื่อวางสารประสานเดียวกันถูกพิมพ์บนลายฉลุใหม่และลายฉลุเก่าที่มีการใช้งาน 3,000 ครั้ง ค่าเบี่ยงเบนการสะสมของโลหะบัดกรีที่เกิดขึ้นจริงจะสูงถึง 18% ดังนั้นเราจึงเปลี่ยนอายุการใช้งานของสเตนซิลจากคงที่ 5,000 ครั้งเป็นการตรวจสอบแบบไดนามิก หลังจากการทำความสะอาดแต่ละครั้ง เครื่องวัดความตึงด้วยเลเซอร์จะถูกนำมาใช้ในการวัดตามจริง เมื่อค่าความตึงต่ำกว่า 38 นิวตัน/ซม.² จำเป็นต้องตัดลายฉลุออก การดำเนินการนี้ช่วยลดค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของอัตราการเป็นโมฆะของอุปกรณ์ระยะพิทช์บอล BGA0.8 มม. ลง 40% พารามิเตอร์ความหนืดของสารบัดกรีจะต้องถูกผูกและปรับเทียบกับสถานะสเตนซิลปัจจุบัน ห้ามใช้พารามิเตอร์สเตนซิลใหม่กับการผลิตสเตนซิลแบบเก่า
สุดท้ายนี้ เราจำเป็นต้องแก้ไขความเข้าใจผิดที่พบบ่อย วิศวกรหลายคนเชื่อว่ายิ่งเวลาในการกวนสารบัดกรีนานเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ข้อเท็จจริง In การกวนมากเกินไปจะทำลายฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคผงโลหะ และทำให้ส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ของฟลักซ์สลายตัวล่วงหน้า จากการตรวจสอบ DOE เราพบว่าสำหรับสารบัดกรีระบบ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 หลังจากการกวนเชิงกลเกิน 120 วินาที อัตราการสลายตัวของความหนืดจะเพิ่มขึ้น 2.3 เท่า ดังนั้นเครื่องผสมโลหะบัดกรีทั้งหมดจึงติดตั้งอุปกรณ์ล็อคไทม์มิ่งแบบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งจะตัดไฟโดยอัตโนมัติเมื่อหมดเวลา ประมาณ 27% ของข้อบกพร่องในการเชื่อมประสานสามารถสืบย้อนไปถึงการทำงานล่วงเวลาที่เกิดจากมนุษย์ การปรับปรุงรายละเอียดนี้สามารถเพิ่มผลผลิตการบัดกรีในรอบแรกของชิปละเอียดได้อย่างน้อย 0.6 เปอร์เซ็นต์
