Pada jam 3 pagi, jalur produksi tiba-tiba membunyikan alarm dan berhenti. AOI terus-menerus menangkap perangkat yang dikemas QFN48 dengan tingkat kerusakan penghubung yang melonjak sebesar 12%. Kami segera mematikan saluran, mengeluarkan papan, dan mengamatinya di bawah mikroskop stereo. Kami menemukan residu pasta solder berserabut di antara bantalan, bersama dengan pasta solder yang jelas tertinggal pada posisi yang sesuai pada stensil. Hal ini menunjukkan bahwa pasta solder gagal pecah tepat waktu di bawah geser alat pembersih yg terbuat dr karet, dan viskositas rendah adalah penyebab langsungnya. Pasta Solder Baru saja dikeluarkan dari lemari es hari itu dan digunakan pada mesin tanpa pemulihan suhu yang memadai, sehingga menghasilkan viskositas aktual 35% lebih rendah dari nilai nominal, jauh di bawah kisaran yang disarankan yaitu 220±30 Pa·s untuk model ini.

Pada saat penanganan darurat di lokasi, kami tidak langsung mengganti material tersebut. Sebagai gantinya, pertama-tama kami menempatkan toples pasta solder saat ini di ruang bersuhu konstan 25°C untuk didiamkan selama 45 menit. Secara bersamaan, kami menyempurnakan sudut alat pembersih karet pada mesin cetak dari 60° menjadi 65° dan mengurangi tekanan alat pembersih karet dari 5,2 kg menjadi 4,6 kg. Setelah menggunakan viskometer untuk mengukur bahwa viskositas pasta solder meningkat menjadi 218 Pa·s, kami memulai kembali produksi. Verifikasi artikel pertama menunjukkan bahwa bridging rate turun menjadi 0,3%. Namun, pada titik ini, kita harus secara bersamaan memberi tahu gudang untuk menangguhkan distribusi pasta solder dari batch yang sama dan memulai penelusuran batch, karena nomor batch ini tidak memiliki pemulihan suhu suhu rendah yang tidak mencukupi selama tiga minggu berturut-turut.

Solusi mendasar harus menembus manajemen siklus hidup penuh pasta solder. Rantai kendali suhu mulai dari keluarnya pasta solder hingga pengoperasian mesin tidak dapat bergantung pada penilaian pengalaman operator. Kami memasang perekam suhu dengan alarm suara dan visual di outlet lemari es, mengatur bahwa suhu permukaan pasta solder harus ≥20°C saat keluar sebelum diizinkan untuk dipindai dan dilepaskan. Sementara itu, modul kompensasi viskositas real-time telah ditambahkan ke sistem pengumpanan mesin cetak. Ketika mendeteksi bahwa resistensi pemompaan pasta solder turun melebihi ambang batas, secara otomatis mengurangi kecepatan alat pembersih karet sebesar 0,8 mm/s dan mengingatkan untuk menambahkan pengencer fluks. Perubahan ini telah menstabilkan hasil pencetakan first-pass chip fine-pitch di atas 99,7% dalam tiga bulan berikutnya, dan nilai CPK meningkat dari 0,91 menjadi 1,42.

Kunci pencegahan jangka panjang terletak pada memutus pemutusan hubungan antara pemasok pasta solder dan proses jalur. We mandate that each batch of Solder Paste must be accompanied by a measured rheological curve graph upon delivery, highlighting the yield value and thixotropic index under the two working conditions of 25°C/50°C. Ketika nilai hasil dari batch pasta solder tertentu pada 50°C lebih rendah dari 85 Pa, hal ini dinilai tidak cukup stabil pada suhu tinggi. Pasta solder semacam itu dilarang keras untuk chip bernada halus dengan nada di bawah 0,4 mm. Tahun lalu, dua batch pasta solder dalam negeri ditolak karena alasan ini. Meskipun biaya pengadaan meningkat sebesar 3,2%, tingkat sirkuit terbuka penyolderan perangkat QFP100 berkurang dari 0,8‰ menjadi 0,12‰.

Faktor yang paling diabaikan di bengkel adalah dampak redaman tegangan stensil pada laju transfer pasta solder. Jika pasta solder yang sama dicetak pada stensil baru dan stensil lama yang telah digunakan sebanyak 3000 kali, deviasi pengendapan solder sebenarnya bisa mencapai 18%. Oleh karena itu, kami mengubah masa pakai stensil dari 5000 kali tetap menjadi pemantauan dinamis. Setelah setiap pembersihan, pengukur tegangan laser digunakan untuk pengukuran sebenarnya. Jika nilai tegangannya lebih rendah dari 38 N/cm², stensil wajib dikikis. Tindakan ini mengurangi deviasi standar tingkat kekosongan perangkat pitch bola BGA0,8 mm sebesar 40%. Parameter viskositas pasta solder harus diikat dan dikalibrasi dengan status stensil saat ini; jangan pernah menerapkan parameter stensil baru pada produksi stensil lama.

Terakhir, kita perlu memperbaiki kesalahpahaman umum. Banyak insinyur percaya bahwa semakin lama waktu pengadukan pasta solder, semakin baik. In faktanya, pengadukan yang berlebihan akan merusak lapisan oksida pada permukaan partikel serbuk logam dan menyebabkan komponen aktif fluks terurai terlebih dahulu. Melalui verifikasi DOE, kami menemukan bahwa untuk pasta solder sistem Sn96.5Ag3.0Cu0.5, setelah pengadukan mekanis melebihi 120 detik, laju peluruhan viskositas meningkat 2,3 kali lipat. Oleh karena itu, semua pencampur pasta solder kini dilengkapi dengan perangkat pengunci waktu elektronik yang secara otomatis memutus aliran listrik ketika waktunya habis. Sekitar 27% kesalahan penghubung solder dapat ditelusuri kembali ke pengadukan lembur yang disebabkan oleh manusia. Meningkatkan detail ini dapat meningkatkan hasil penyolderan lintasan pertama pada chip fine-pitch setidaknya sebesar 0,6 poin persentase.