Pada pukul 3 pagi, barisan pengeluaran tiba-tiba mencetuskan penggera dan berhenti. AOI secara berterusan menangkap peranti berpakej QFN48 dengan kadar kecacatan penyambungan yang melambung tinggi sebanyak 12%. Kami segera menutup talian, mengeluarkan papan dan memerhatikannya di bawah stereomikroskop. Kami menemui sisa tampal pateri berfilamen di antara pad, bersama-sama dengan tampal pateri yang jelas mengekor pada kedudukan yang sepadan pada stensil. Ini menunjukkan bahawa pes pateri gagal untuk memecahkan masa di bawah ricih squeegee, dan kelikatan yang rendah adalah punca langsung. Pes pateri baru sahaja dikeluarkan dari peti sejuk pada hari itu dan telah digunakan pada mesin tanpa pemulihan suhu yang mencukupi, menghasilkan kelikatan sebenar 35% lebih rendah daripada nilai nominal, jauh di bawah julat yang disyorkan 220±30 Pa·s untuk model ini.
Semasa pengendalian kecemasan di tapak, kami tidak segera menggantikan bahan tersebut. Sebaliknya, kami mula-mula meletakkan balang tampal pateri semasa dalam ruang suhu malar 25°C untuk berdiri selama 45 minit. Pada masa yang sama, kami memperhalusi sudut squeegee mesin cetak daripada 60° kepada 65° dan mengurangkan tekanan squeegee daripada 5.2 kg kepada 4.6 kg. Selepas menggunakan viskometer untuk mengukur bahawa kelikatan ketara pes pateri melantun semula kepada 218 Pa·s, kami memulakan semula pengeluaran. Pengesahan artikel pertama menunjukkan bahawa kadar penyambungan menurun kepada 0.3%. Walau bagaimanapun, pada ketika ini, kami mesti memaklumkan gudang pada masa yang sama untuk menggantung pengedaran kumpulan tampal pateri yang sama dan memulakan kebolehkesanan kelompok, kerana nombor kelompok ini tidak mencukupi pemulihan suhu suhu rendah selama tiga minggu berturut-turut.
Penyelesaian asas mesti menembusi ke dalam pengurusan kitaran hayat penuh pes pateri. Rantaian kawalan suhu daripada tampal pateri keluar ke operasi mesin tidak boleh bergantung pada pertimbangan pengalaman pengendali. Kami memasang perakam suhu dengan penggera boleh didengar dan visual di alur keluar peti sejuk, menetapkan bahawa suhu permukaan tampal pateri mestilah ≥20°C semasa keluar sebelum ia dibenarkan untuk diimbas dan dilepaskan. Sementara itu, modul pampasan kelikatan masa nyata telah ditambahkan pada sistem suapan mesin cetak. Apabila ia mengesan bahawa tampalan pateri rintangan mengepam menurun melebihi ambang, ia secara automatik mengurangkan kelajuan squeegee sebanyak 0.8 mm/s dan mengingatkan untuk menambah fluks yang lebih nipis. Perubahan ini telah menstabilkan hasil cetakan pertama bagi cip nada halus melebihi 99.7% dalam tiga bulan berikutnya, dan nilai CPK meningkat daripada 0.91 kepada 1.42.
Kunci kepada pencegahan jangka panjang terletak pada memutuskan pemutusan sambungan antara pembekal tampal pateri dan proses talian. Kami memberi mandat bahawa setiap kelompok pes pateri mesti disertakan dengan graf lengkung reologi yang diukur semasa penghantaran, yang menyerlahkan nilai hasil dan indeks thixotropic di bawah dua keadaan kerja 25°C/50°C. Apabila nilai hasil bagi kumpulan tertentu tampal pateri pada 50°C adalah lebih rendah daripada 85 Pa, ia dinilai sebagai kestabilan suhu tinggi yang tidak mencukupi. Tampal pateri sedemikian adalah dilarang sama sekali untuk cip nada halus dengan pic di bawah 0.4 mm. Tahun lepas, dua kelompok pes pateri domestik telah ditolak atas sebab ini. Walaupun kos perolehan meningkat sebanyak 3.2%, kadar litar terbuka pematerian peranti QFP100 telah dikurangkan daripada 0.8‰ kepada 0.12‰.
Faktor yang paling diabaikan dalam bengkel ialah kesan pengecilan ketegangan stensil pada kadar pemindahan tampal pateri. Apabila pes pateri yang sama dicetak pada stensil baru dan stensil lama yang telah digunakan 3000 kali, sisihan pemendapan pateri sebenar boleh mencapai 18%. Oleh itu, kami menukar jangka hayat stensil daripada 5000 kali tetap kepada pemantauan dinamik. Selepas setiap pembersihan, meter ketegangan laser digunakan untuk pengukuran sebenar. Apabila nilai tegangan lebih rendah daripada 38 N/cm², adalah wajib untuk mengikis stensil. Tindakan ini mengurangkan sisihan piawai bagi kadar kekosongan peranti padang bola BGA0.8 mm sebanyak 40%. Parameter kelikatan tampal pateri mesti diikat dan ditentukur dengan status stensil semasa; jangan sekali-kali menggunakan parameter stensil baharu pada pengeluaran stensil lama.
Akhir sekali, kita perlu membetulkan salah faham yang lazim. Ramai jurutera percaya bahawa semakin lama masa kacau tampal pateri, lebih baik. Fakta In, kacau berlebihan akan merosakkan filem oksida pada permukaan zarah serbuk logam dan menyebabkan komponen aktif fluks terurai terlebih dahulu. Melalui pengesahan JAS, kami mendapati bahawa untuk pes pateri sistem Sn96.5Ag3.0Cu0.5, selepas pengadukan mekanikal melebihi 120 saat, kadar pereputan kelikatan memecut sebanyak 2.3 kali. Oleh itu, semua pembancuh tampal pateri kini dilengkapi dengan peranti pengunci masa elektronik yang secara automatik memotong kuasa apabila masa tamat. Kira-kira 27% daripada kerosakan penyambung pateri boleh dikesan kembali kepada kacau lebih masa yang disebabkan oleh manusia. Memperbaik perincian ini boleh meningkatkan hasil pematerian laluan pertama bagi cip nada halus sekurang-kurangnya 0.6 mata peratusan.
