Semasa pengeluaran besar-besaran produk pakej QFN pic 0.4mm tertentu, kami mendapati bahawa pemeriksaan SPI secara berterusan mengesan isipadu tampal pateri rendah dan burr kontur yang teruk. Selepas menyelesaikan masalah, ia telah mengesahkan bahawa isu itu bukan disebabkan oleh kelompok tampal pateri yang tidak normal, turun naik tekanan squeegee atau pengoksidaan pad PCB, sebaliknya oleh fakta bahawa apertur stensil telah ditukar daripada bukaan segi empat tepat asal kepada versi yang dioptimumkan dengan chamfer satu sisi 0.05mm. Ini menyebabkan lekatan antara tampal pateri dan dinding apertur jatuh terlalu cepat semasa momen pelepasan, menyebabkan pes pateri tempatan tercabut dan membentuk percikan kecil. Fenomena ini amat ketara apabila menggunakan stensil tebal 25μm yang dipasangkan dengan pes pateri Jenis 4.
Sama ada tampal pateri boleh dipindahkan sepenuhnya semasa proses pencetakan stensil bergantung bukan sahaja pada nisbah kawasan apertur (iaitu, nisbah kawasan apertur kepada luas permukaan dinding apertur), tetapi juga dipengaruhi dengan lebih ketara oleh ciri geometri dinding sisi apertur. Contohnya, apabila apertur dibuat menggunakan etsa laser tanpa rawatan penggilap elektro, nilai Ra dinding sisi selalunya mencecah melebihi 0.8μm. Pada ketika ini, rintangan ricih yang dialami oleh pes pateri semasa peringkat pemisahan meningkat dengan ketara, terutamanya dalam percetakan peranti nada halus, yang dengan mudah menyebabkan keretakan pada bahagian atas pes pateri dan bukannya pengelupasan keseluruhan. Ini akhirnya menghasilkan bentuk membentuk asimetri pada pad, dengan lekukan di tengah dan membonjol pada kedua-dua belah.
Kami pernah membandingkan dan mengesahkan stensil dengan tiga kaedah apertur berbeza menggunakan substrat BGA yang sama, iaitu bukaan menegak tradisional, bukaan berpijak dengan langkah 0.1mm di bahagian bawah, dan bukaan tirus dengan tirus trapezoid dinding apertur penuh. Hasil kajian menunjukkan bahawa reka bentuk tirus trapezoid mempunyai pekali volum ubah (CV) tampal pateri yang paling rendah iaitu hanya 6.2% pada peranti CSP pic 0.3mm, manakala bukaan menegak mempunyai nilai CV setinggi 11.7%. Ini menunjukkan bahawa tingkah laku pemisahan antara muka antara dinding sisi apertur dan tampal pateri tidak ditentukan semata-mata oleh nisbah kawasan, tetapi juga berkait rapat dengan kesan gandingan kekuatan hasil tampalan pateri, modulus anjal bahan stensil, dan kelajuan pencetakan.
Sebelum menggantikan stensil di tapak, dimensi sebenar apertur mesti diukur, kerana zon yang terjejas haba selepas pemotongan laser akan menyebabkan lebur skala mikron dan penonjolan pemejalan semula di beberapa kawasan. Kecacatan struktur ini, yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar, akan didedahkan secara tertumpu sebagai pengekor tampal pateri selepas pencetakan berterusan sebanyak 200 keping. Terutama apabila kandungan logam tampal pateri ialah 89.5% dan kelikatan ialah 650Pa·s, kebarangkalian pencetus kecacatan tersebut meningkat hampir tiga kali ganda. Oleh itu, setiap stensil baharu mesti disampel dan diperiksa untuk morfologi keratan rentas sekurang-kurangnya 10 apertur biasa menggunakan mikroskop metalografi 500x sebelum pergi ke dalam talian.
Untuk peranti pad besar dengan pic 0.5mm atau lebih tinggi, meningkatkan rawatan tekstur mikro dinding dalam apertur dengan sewajarnya sebenarnya boleh membantu meningkatkan kestabilan pelepasan tampal pateri. Walau bagaimanapun, langkah ini sama sekali tidak terpakai untuk pin tersusun padat dengan pic di bawah 0.3mm, kerana di bawah keadaan kerja yang terakhir, sebarang ketidakteraturan permukaan akan menguatkan kecenderungan koyakan tepi tampal pateri. Ini memerlukan jurutera proses untuk mentakrifkan kriteria penerimaan apertur secara dinamik berdasarkan jenis pakej tertentu, model tampal pateri dan gabungan parameter peralatan, dan bukannya menggunakan templat bersatu.
