Kadar kekosongan sambungan pateri peranti QFN bukan lagi parameter makmal, tetapi ambang keras untuk pemprosesan barisan pengeluaran. Pelanggan pengguna secara amnya menerima kadar lompang ≤15%, tetapi projek pensijilan AEC-Q200 secara jelas memerlukan nisbah kawasan lompang bagi sambungan pateri tunggal ialah ≤5%, dan mana-mana sambungan pateri yang melebihi standard antara empat pad peranti yang sama dinilai sebagai penolakan kelompok. Peralihan standard ini memaksa pengeluar tampal pateri membina semula sistem fluks daripada"naik taraf pilihan" kepada"lelaran mandatori" Apabila kami menukar tiga jenis tampal pateri di kilang fon telinga TWS tahun lepas, kami mendapati bahawa hanya menurunkan takat lembut rosin sebanyak 12°C mengurangkan purata kadar lompang QFN sebanyak 3.8 mata peratusan, tetapi prasyaratnya ialah suhu puncak aliran semula meningkat serentak sebanyak 15°C dan masa di atas cecair dilanjutkan kepada 68 saat.
Perlindungan nitrogen menembusi daripada barisan pengeluaran elektronik automotif mewah kepada barisan pengeluaran modul kuasa pertengahan, bukan kerana pengurangan kos, tetapi kerana penjana nitrogen domestik telah mencapai ketepatan kawalan titik embun sebanyak -60°C, menjadikan kos operasi tahunan bagi satu talian SMT 470,000 yuan lebih rendah daripada skim nitrogen cecair. Walau bagaimanapun, apabila turun naik ketulenan nitrogen melebihi 99.95%, lompang sebaliknya bertambah teruk. Ini kerana oksigen sisa bersaing dengan filem oksida pada permukaan serbuk pateri, yang membawa kepada kegagalan pembasahan tempatan. Semasa kami menyahpepijat di kilang bekalan kuasa di Dongguan, kami mendapati bahawa selepas kadar aliran nitrogen tiba-tiba meningkat daripada 25L/min kepada 32L/min, kadar lompang QFN meningkat sebanyak 1.2% dan bukannya berkurangan. Puncanya ialah gangguan aliran udara memusnahkan struktur kapilari sebelum tampal pateri runtuh, jadi peralatan yang baru dilancarkan kini perlu dilengkapi dengan tangki penampan aliran dinamik.
Mengurangkan lompang dalam pes pateri tidak lagi bergantung pada peningkatan komponen tunggal, tetapi dicapai melalui nisbah sinergistik derivatif rosin, pengaktif asid organik dan pelarut mendidih tinggi. Pes pateri Jepun tertentu meningkatkan jumlah eter nonylphenol polyoxyethylene sebanyak 0.7wt%, mengurangkan kadar pelepasan pelarut dalam zon pegangan 150°C sebanyak 23%, membolehkan pes pateri mengekalkan kelikatan yang mencukupi untuk menyokong pertumbuhan sebatian antara logam di tepi pad QFN. Walau bagaimanapun, formula ini akan mengalami peningkatan dalam bola pateri dalam masa 30 minit selepas mencetak dalam persekitaran dengan kelembapan >65%RH, jadi ia mesti dipasangkan dengan sistem kawalan gelung tertutup kelembapan persekitaran bengkel; jika tidak, kesan peningkatan kadar lompang akan diimbangi sepenuhnya oleh risiko litar pintas bola pateri.
Kesan bentuk apertur stensil pada kadar lompang QFN sedang dinilai semula. Apertur bulat tradisional membawa kepada volum pateri yang tidak mencukupi pada pad tengah 0.3mm pitch QFNs, manakala apertur"berbentuk trek lumba + tonjolan mikro tengah" yang dipertingkatkan meningkatkan volum tampal pateri sebanyak 18%. Walau bagaimanapun, jika indeks thixotropic tampal pateri adalah <4.2, mengekori selepas squeegee akan berlaku. Kami mengesahkan dengan dua mesin pencetak jenama berbeza dan mendapati bahawa kadar kekosongan pes pateri dengan indeks thixotropic 4.5 adalah stabil pada 7.3% pada mesin pencetak domestik, tetapi meningkat kepada 9.1% pada peralatan yang diimport. Sebabnya ialah turun naik tekanan squeegee yang terakhir sebanyak ±0.03mm mencetuskan peralihan pada titik kritikal tegasan hasil tampalan pateri.
Tetapan zon rendaman profil suhu ketuhar aliran semula beralih daripada pengurusan"dataran suhu" kepada pengurusan"tetingkap masa" Pelanggan Jerman tertentu membatalkan zon suhu malar 165°C dan sebaliknya menggunakan pemanasan tanjakan dari 155°C hingga 168°C, membenarkan gas penguraian fluks dilepaskan secara berarah sebelum pateri cair. Pelarasan ini mengurangkan kadar lompang pad terma QFN daripada 12.4% kepada 4.9%, tetapi pada masa yang sama meningkatkan kadar batu nisan 0201 komponen sebanyak 0.15%. Oleh itu, nilai vakum muncung pelekap mesti diperhalusi daripada -65kPa kepada -58kPa untuk mengimbangi perbezaan tegasan haba. Pengoptimuman hubungan silang proses ini telah menjadi amalan standard untuk kilang EMS terkemuka.
Turun naik kelikatan >800cP antara kelompok tampal pateri telah mencetuskan mekanisme berhenti talian automatik. Ini bukan disebabkan oleh ketepatan peralatan yang dipertingkatkan, tetapi kerana selepas toleransi dimensi pad QFN dimampatkan kepada ±0.015mm, perubahan kecil dalam kelikatan secara langsung mengubah taburan tegasan ricih semasa mencetak demolding. Kami menjejaki data daripada 12 pembekal dan mendapati bahawa untuk tampal pateri dengan masa pemulihan thixotropic >30 saat, sisihan piawai kadar lompang QFN berkembang kepada 2.3% selepas pencetakan berterusan sebanyak 200 keping, manakala sisihan piawai untuk kelompok dengan masa pemulihan <18 saat kekal ≤0.7%. Oleh itu, pemeriksaan IQC kini termasuk masa pemulihan thixotropic sebagai item pemeriksaan artikel pertama yang wajib, dan bukannya hanya mengukur kelikatan awal.
