Pada masa ini, barisan pengeluaran SMT secara amnya meningkatkan kelajuan pencetakan tampal pateri daripada 15mm/s kepada lebih 22mm/s, tetapi kebanyakan kilang tidak mengemas kini strategi pampasan tekanan squeegee secara serentak, mengakibatkan peningkatan sebanyak 17% dalam kadar keruntuhan pada tepi bukaan stensil dan peningkatan 3 kali ganda dalam kekerapan pengulangan bagi peranti pematerian 0.Fmm. Di sebalik ini adalah kekangan keras ketidakpadanan antara kelewatan tindak balas servo peralatan dan sifat reologi tampal pateri, dan bukannya isu tabiat operasi yang mudah.

Penetapan tekanan squeegee sedang beralih daripada nilai empirikal kepada julat dinamik. Sebagai contoh, untuk mesin cetak buatan Jerman, jika tekanan tradisional 6.5kgf dikekalkan pada kelajuan 20mm/s, tekanan sebenar pada permukaan sentuhan stensil telah melebihi ambang tegasan hasil pes pateri, menyebabkan penipisan berlebihan pes pateri di bawah ricih dan lantunan yang tidak mencukupi semasa pembongkaran. Dengan mengurangkan tekanan kepada 5.2～5.8kgf dan memadankannya dengan sudut rake squeegee 0.15mm, CPK isipadu tampal pateri SPI boleh ditingkatkan daripada 0.83 kepada 1.31. Julat ini mesti dikunci masuk melalui pengukuran sebenar tiga set kombinasi tekanan-laju untuk bahagian pertama setiap anjakan.

Pempopularan peranti nada halus memaksa pembinaan semula parameter pencetakan secara kolaboratif. Luas pad BGA pic 0.3mm hanya 0.12mm². Pada masa ini, untuk setiap peningkatan 1mm/s dalam kelajuan pencetakan, sisihan piawai turun naik ketinggian pemendapan tampal pateri mengembang sebanyak 0.018mm, manakala ketepatan kedudukan ulangan paksi Z bagi mesin pencetak jarak pertengahan domestik hanya ±0.025mm. Ini bermakna bahawa algoritma pampasan tekanan mesti dibenamkan dalam PLC peralatan dan bukannya bergantung pada penalaan halus manual, jika tidak, kadar kecacatan ketebalan tampal pateri bagi 50 papan induk pertama selepas pertukaran talian sudah pasti akan menembusi garis amaran 4.2%.

Pengurusan hayat stensil bukan lagi pemeriksaan ketegangan yang mudah. Apabila kelajuan pencetakan stabil pada 22mm/s dan keluaran harian melebihi 1200 keping, kadar haus salutan nikel stensil potong laser adalah 2.3 kali lebih pantas daripada itu di bawah keadaan kerja 15mm/s, menyebabkan kekasaran dinding sisi Nilai Ra bukaan merosot daripada 0.21μm terus kepada 0.47μm selepas cetakan lebih tinggi, tampalan 0.47μm. mengekori. Jika kitaran penggantian 10000 kali asal masih diikuti pada masa ini, ia akan menghasilkan kadar salah penilaian 61% bagi penggera tinggi palsu SPI kumpulan berterusan.

Indeks thixotropic (Thixotropic Index) bagi pes pateri generasi baharu secara amnya telah meningkat kepada 4.8～5.5, iaitu jauh lebih tinggi daripada julat 3.9～4.2 lima tahun lalu. Ini menjadikan percetakan berkelajuan rendah terdedah kepada pengekalan tampal pateri di bawah tekanan squeegee yang sama, manakala percetakan berkelajuan tinggi memburukkan lagi penipisan ricih. Penyelesaiannya bukan untuk mengurangkan kelajuan tetapi menggunakan pemacu squeegee dwi-fasa. Sambil mengekalkan 22mm/s dalam lejang cetakan utama, kelajuan dikurangkan kepada 12mm/s dalam bahagian 2mm awal untuk melengkapkan pengisian tampal pateri. Tindakan ini memerlukan peralatan untuk menyokong pengaturcaraan berbilang kelajuan dan kitaran imbasan PLC kurang daripada 8ms untuk mengelakkan kegelisahan.

Jurutera barisan pengeluaran mesti menganggap peta pengedaran ketebalan masa nyata SPI sebagai penanda aras penentukuran untuk parameter pencetakan, dan bukannya hanya melihat penunjuk OK/NG. Apabila didapati bahawa julat ketebalan arah Y bagi stensil yang sama terus menjadi >18μm dalam 10 keping berturut-turut, mula-mula periksa sama ada ketegaran kurungan squeegee longgar disebabkan oleh getaran jangka panjang, kemudian sahkan sama ada tekanan bekalan udara berubah-ubah dalam 4.2～4.5bar nilai, dan akhirnya melaraskan nilai tekanan air tersebut daripada 8% yang tidak normal. punca menyebabkan omboh silinder merangkak, bukannya parameter itu sendiri yang salah.

Proses penyahpepijatan perubahan baris sedang ditakrifkan semula. Piawaian baharu memerlukan bahawa selepas memuatkan stensil baharu, ujian matriks tekanan kelajuan tiga peringkat mesti dilakukan: pertama mencetak 10 keping pada 18mm/s+5.4kgf untuk mengukur garis dasar, kemudian melompat ke 22mm/s+5.6kgf untuk mencetak 5 keping untuk memerhati definisi tepi, dan akhirnya gunakan 20mm/s+5.3kgf untuk mencetak kestabilan. Tin yang sama pes pateri digunakan sepanjang proses dan kacau dilarang di tengah jalan, jika tidak, perbezaan dalam kelikatan pes pateri di bawah sejarah ricih yang berbeza akan menutupi kesan penyesuaian parameter sebenar.

Resolusi pengekod motor servo yang tidak mencukupi dalam peralatan lama menjadi halangan tersembunyi. Jenama tertentu barisan pengeluaran yang dikeluarkan pada tahun 2012 mempunyai jitter gerakan sebenar ±0.035mm pada 22mm/s, yang jauh melebihi toleransi bukaan stensil ±0.012mm. Pada masa ini, hanya mengoptimumkan tekanan squeegee tidak bermakna. Maklum balas gelung tertutup skala parut luaran mesti dipasang, jika tidak, kadar kecacatan merapatkan tampalan pateri cip pic 0.25mm akan sentiasa tersekat pada 3.7% dan tidak boleh diturunkan.

Penentukuran semula parameter semasa penukaran batch tampal pateri telah menjadi tindakan wajib. Penyerakan kelikatan model pes pateri yang sama dalam kelompok pengeluaran yang berbeza boleh mencapai ±12%, dan jurutera sering tersilap berfikir bahawa"mereka semua adalah nombor bahagian yang sama" dan melangkau ujian. Akibatnya, selepas pelanggan bertukar kepada kumpulan baharu dari kilang Jepun, kadar kelayakan volum tampal pateri 0201 komponen di bawah kombinasi parameter asal 20mm/s+5.5kgf menurun secara mendadak kepada 89.6%. Selepas pengukuran sebenar, didapati bahawa tegasan hasil kumpulan ini berkurangan sebanyak 9.4%, dan tekanan akhirnya dikurangkan kepada 5.1kgf untuk memulihkan pematuhan.