Piawaian kawalan untuk ketebalan percetakan tampal pateri ditetapkan pada 120±20μm pada sebahagian besar barisan pengeluaran besar-besaran. Nilai ini bukanlah angka makmal yang ideal, tetapi hasil penumpuan kejuruteraan yang berulang kali disahkan pada barisan pengeluaran pelanggan seperti Samsung, Huawei dan BYD sepanjang dua dekad yang lalu. Ia bukan sahaja memenuhi keperluan pengisian pad peranti QFN0.4pitch, tetapi juga mengelakkan risiko bola pateri di bahagian bawah BGA. Apabila ketebalan stensil ialah 100μm dan nisbah kawasan apertur lebih besar daripada 0.65, jika ketebalan yang diukur terus lebih rendah daripada 100μm, kemungkinan besar ia disebabkan oleh haus squeegee yang membawa kepada pengisian apertur stensil yang tidak lengkap dengan pes pateri, atau peningkatan kelikatan pes pateri disebabkan oleh turun naik suhu dan kelembapan dalam bengkel.
Kami mendapati bahawa apabila penyebaran ketebalan cetakan lebih besar daripada 15μm, kadar pengesanan terlepas AOI akan meningkat secara mendadak kepada 37%. Di sebalik ini bukan sahaja isu ketepatan peralatan SPI, tetapi lebih kerap disebabkan oleh ubah bentuk bingkai sokongan stensil yang membawa kepada lekatan yang lemah antara stensil dan PCB, atau anjakan mikro yang disebabkan oleh getaran penghantaran trek. Terutama apabila saiz panel melebihi 250 × 350mm, ketebalan kawasan tepi biasanya 8 hingga 12μm lebih rendah daripada bahagian tengah. Pada masa ini, lekapan sokongan empat mata mesti digunakan bersama-sama dengan penjerapan vakum untuk menstabilkan CPK di atas 1.33.
Tiga kaedah yang biasa digunakan pada barisan pengeluaran digunakan untuk mengesahkan silang data ketebalan. Pertama, SPI secara automatik mengambil sampel 10 mata sejam dan menjana carta SPC. Kedua, hirisan keratan rentas digunakan dengan mikroskop metalografi untuk mengukur isipadu tampal pateri sebenar. Ketiga, blok langkah ketinggian yang diketahui digunakan untuk penentukuran luar talian. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa selepas tin pes pateri yang sama dicetak secara berterusan untuk 200 keping, kelikatan meningkat disebabkan oleh volatilisasi fluks, dan ketebalan cetakannya berkurangan sebanyak purata 6.3μm. Oleh itu, masa pemanasan tampal pateri, kelajuan kacau, dan hayat perkhidmatan mesti dimasukkan ke dalam jadual parameter kawalan ketebalan.
Apabila menghadapi ketebalan yang tinggi di kawasan padat komponen 0201, tekanan squeegee tidak boleh diturunkan begitu sahaja, kerana tekanan di bawah 4.5kg akan menyebabkan stensil melantun dan mewujudkan jurang, yang sebaliknya menyebabkan pengekoran tampal pateri. Pendekatan yang betul adalah dengan serentak mengurangkan kelajuan pencetakan kepada 25mm/s dan meningkatkan kelajuan demolding kepada 3.2mm/s, yang boleh mengimbangi integriti pelepasan tampal pateri dan kejelasan tepi. Sebuah kilang elektronik automotif tertentu pernah mengurangkan kadar batu nisan daripada 1.8% kepada 0.27% kerana ini.
Peringatan khas kepada jurutera barisan pengeluaran baharu: jangan mempercayai nilai ketebalan teori yang disediakan oleh pembekal stensil secara membuta tuli. Sekali, apabila kami menerima stensil potong laser setebal 120μm, kami mendapati bahawa ketebalan purata yang diukur hanyalah 109μm. Punca utama ialah pengilang menggunakan kimpalan terlindung nitrogen, yang membawa kepada ubah bentuk haba tempatan. Kemudian, ia telah diperbetulkan untuk memenuhi piawaian dengan menggunakan pemangkasan sekunder elektropolishing + EDM. Oleh itu, pengesahan artikel pertama mestilah berdasarkan ukuran SPI sebenar. Sebarang piawaian kertas yang menyimpang daripada barisan pengeluaran sebenar adalah kawalan yang tidak berkesan.
