Standar kontrol untuk ketebalan pencetakan pasta solder ditetapkan pada 120±20μm di sebagian besar jalur produksi massal. Nilai ini bukanlah angka laboratorium yang ideal, namun merupakan hasil konvergensi teknik yang berulang kali diverifikasi di lini produksi pelanggan seperti Samsung, Huawei, dan BYD selama dua dekade terakhir. Ini tidak hanya memenuhi persyaratan pengisian pad perangkat QFN0.4pitch, tetapi juga menghindari risiko bola solder di bagian bawah BGA. Jika ketebalan stensil 100μm dan rasio luas bukaan lebih besar dari 0,65, jika ketebalan yang diukur tetap lebih rendah dari 100μm, kemungkinan besar hal ini disebabkan oleh keausan alat pembersih karet yang menyebabkan pengisian lubang stensil tidak lengkap dengan pasta solder, atau peningkatan viskositas pasta solder karena fluktuasi suhu dan kelembapan bengkel.
Kami menemukan bahwa ketika dispersi ketebalan pencetakan lebih besar dari 15μm, tingkat deteksi AOI yang terlewat akan meningkat tajam hingga 37%. Hal ini tidak hanya disebabkan oleh masalah keakuratan peralatan SPI, tetapi lebih sering disebabkan oleh deformasi rangka penyangga stensil yang menyebabkan daya rekat yang buruk antara stensil dan PCB, atau perpindahan mikro yang disebabkan oleh getaran transmisi track. Terutama bila ukuran panel melebihi 250×350mm, ketebalan area tepi umumnya 8 hingga 12μm lebih rendah dibandingkan ketebalan bagian tengah. Pada saat ini, perlengkapan pendukung empat titik harus digunakan bersama dengan adsorpsi vakum untuk menstabilkan CPK di atas 1,33.
Tiga metode yang umum digunakan di lini produksi digunakan untuk memverifikasi silang data ketebalan. Pertama, SPI secara otomatis mengambil sampel 10 poin per jam dan menghasilkan grafik SPC. Kedua, irisan penampang digunakan dengan mikroskop metalografi untuk mengukur volume pasta solder sebenarnya. Ketiga, blok langkah yang tingginya diketahui digunakan untuk kalibrasi offline. Namun, perlu dicatat bahwa setelah kaleng pasta solder yang sama terus dicetak sebanyak 200 buah, viskositasnya meningkat karena penguapan fluks, dan ketebalan pencetakannya berkurang rata-rata 6,3μm. Oleh karena itu, waktu pemanasan pasta solder, kecepatan pengadukan, dan masa pakai harus disertakan dalam tabel parameter kontrol ketebalan.
Saat menghadapi ketebalan tinggi pada area padat komponen 0201, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak bisa diturunkan begitu saja, karena tekanan di bawah 4.5kg akan menyebabkan stensil memantul dan menimbulkan celah, yang malah menyebabkan pasta solder tertinggal. Pendekatan yang benar adalah dengan secara bersamaan mengurangi kecepatan pencetakan menjadi 25 mm/s dan meningkatkan kecepatan demolding menjadi 3,2 mm/s, yang dapat menyeimbangkan integritas pelepasan pasta solder dan kejernihan tepi. Sebuah pabrik elektronik otomotif tertentu pernah menurunkan tingkat pelemparan batu dari 1,8% menjadi 0,27% karena hal ini.
Pengingat khusus untuk teknisi lini produksi baru: jangan begitu saja mempercayai nilai ketebalan teoritis yang diberikan oleh pemasok stensil. Suatu ketika, ketika kami menerima stensil potongan laser setebal 120μm, kami menemukan bahwa ketebalan rata-rata yang diukur hanya 109μm. Penyebab utamanya adalah pabrikan menggunakan pengelasan berpelindung nitrogen, yang menyebabkan deformasi termal lokal. Kemudian dikoreksi hingga memenuhi standar dengan menggunakan electropolishing + EDM second trimming. Oleh karena itu, konfirmasi artikel pertama harus didasarkan pada pengukuran SPI yang sebenarnya. Standar kertas apa pun yang menyimpang dari jalur produksi sebenarnya merupakan pengendalian yang tidak efektif.
