In jalur produksi aktual, pasta solder, dan fluks cair tidak pernah dipilih berdasarkan tabel parameter; sebaliknya, hal tersebut merupakan solusi yang didorong oleh kondisi kerja tertentu. Misalnya, saat kami mengerjakan papan lampu latar LED Mini dengan paket IC pitch 0,25 mm dan lubang stensil hanya 0,12 mm, kami harus menggunakan pasta solder dengan viskositas 750Pa·s dan kandungan logam 90% untuk memastikan pelepasan sempurna. Jika fluks cair digunakan untuk penyemprotan langsung, aksi kapiler akan menyebabkan fluks naik dan mencemari masker solder di sekitar bantalan.
Pencetakan pasta solder sebelum penyolderan reflow sangat sensitif terhadap tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, kecepatan, dan ketegangan stensil. Ketika pengocok tepi terjadi setelah pencetakan pasta solder atau tingkat kekosongan melebihi 8%, langkah pertama adalah memeriksa apakah indeks tiksotropik pasta solder di bawah 0,65, daripada sekadar meningkatkan kecepatan pelepasan. Hal ini karena pasta solder dengan tiksotropi yang buruk tidak dapat memulihkan kekuatan strukturalnya tepat waktu selama proses pengikisan dan pencetakan, sehingga dengan mudah membentuk penumpukan pasta di dinding samping lubang stensil, yang pada gilirannya menyebabkan penghubungan solder atau solder yang tidak mencukupi.
In proses penyemprotan fluks cair sebelum penyolderan gelombang, keseimbangan antara ukuran partikel yang diatomisasi dan cakupannya lebih penting. Saat kami men-debug fluks cair berbasis damar tertentu, kami menemukan bahwa ketika tekanan udara nosel diatur ke 0,18MPa dan kecepatan bergerak 45mm/s, cakupan fluks pada bantalan bawah PCB mencapai 92%, tetapi residu di bagian bawah BGA melebihi standar. Kemudian, kami beralih ke 0,12MPa dengan penyemprotan offset kepala ganda, yang mempertahankan cakupan sekaligus mengurangi ketebalan residu hingga 3,5μm. Hal ini menunjukkan bahwa pengendalian dosis fluks cairan harus disesuaikan secara komprehensif dikombinasikan dengan kecepatan konveyor, tinggi nosel dari PCB, dan tata letak komponen PCB.
Penerapan pasta solder di stasiun pengerjaan ulang sangat umum. Misalnya, saat mengganti chip paket QFN48, pertama-tama gunakan pistol udara panas untuk meledakkan komponen lama, kemudian gunakan kain bukan tenunan yang dicelupkan ke dalam sedikit pasta solder untuk menyeka lapisan oksida pada permukaan bantalan. Pada saat ini, fluks cair tidak dapat digunakan sebagai pengganti, karena cairan menguap terlalu cepat dan mengering serta gagal pada tahap pemanasan awal, sedangkan bahan aktif dalam pasta solder dapat terus bekerja hingga suhu puncak reflow, memastikan pembasahan solder yang cukup saat komponen baru disolder.
Pelanggan sering bertanya apakah pasta solder dapat diencerkan menjadi cairan untuk digunakan. Jawabannya adalah tidak. Pengental dalam pasta solder, seperti minyak jarak terhidrogenasi, tidak larut dalam etanol atau isopropanol. Pengadukan paksa hanya akan menyebabkan sistem mengalami delaminasi. Setelah didiamkan selama dua jam, lapisan atas menjadi cairan bening dan lapisan bawah menggumpal. Campuran seperti itu akan menyebabkan penyumbatan nosel setelah dimasukkan ke dalam produksi, dan bahan aktif akan terdistribusi secara tidak merata. Pada papan yang sama, beberapa sambungan solder menjadi hitam dan lainnya mengalami penyolderan dingin, sehingga penyebabnya tidak dapat dilacak.
Metode pasokan fluks pada perlengkapan perkakas solder selektif juga mengungkapkan perbedaan penting antara keduanya. Saat kami melakukan penyolderan selektif pada motherboard ECU otomotif tertentu, kami menggunakan sistem penyaluran pasta solder kuantitatif berbasis nitrogen, dengan setiap jumlah penyaluran akurat hingga ±0,02mg. Pada jalur yang sama, penyolderan melalui lubang konektor menggunakan fluks cairan atomisasi ultrasonik, dengan diameter tetesan median D50 dikontrol pada 42μm. Yang pertama mengandalkan kemampuan pembentukan pasta untuk mencegah luapan fluks, sedangkan yang kedua mengandalkan tetesan tingkat mikron untuk menembus celah pin yang padat, dengan posisi fungsional yang sangat berbeda.
