In barisan pengeluaran sebenar, pes pateri dan fluks cecair tidak pernah dipilih berdasarkan jadual parameter; sebaliknya, ia adalah penyelesaian yang didorong oleh keadaan kerja tertentu. Sebagai contoh, apabila kami bekerja pada papan lampu latar LED Mini dengan pakej IC pic 0.25mm dan apertur stensil hanya 0.12mm, kami terpaksa menggunakan tampal pateri dengan kelikatan 750Pa·s dan kandungan logam 90% untuk memastikan pelepasan lengkap. Jika fluks cecair digunakan untuk penyemburan terus, tindakan kapilari akan menyebabkan fluks naik dan mencemarkan topeng pateri di sekeliling pad.

Percetakan tampal pateri sebelum pematerian aliran semula adalah amat sensitif kepada tekanan pemeras, kelajuan dan ketegangan stensil. Apabila kumis tepi berlaku selepas pencetakan tampal pateri atau kadar kekosongan melebihi 8%, langkah pertama adalah untuk menyemak sama ada indeks thixotropic tampal pateri berada di bawah 0.65, dan bukannya hanya meningkatkan kelajuan pelepasan. Ini kerana pes pateri dengan thixotropy yang lemah tidak dapat memulihkan kekuatan strukturnya tepat pada masanya semasa proses mengikis dan mencetak, dengan mudah membentuk timbunan tampal pada dinding sisi apertur stensil, yang seterusnya menyebabkan penyambung pateri atau pateri tidak mencukupi.

In proses penyemburan fluks cecair sebelum pematerian gelombang, keseimbangan antara saiz zarah atom dan liputan adalah lebih kritikal. Apabila kami menyahpepijat fluks cecair berasaskan rosin tertentu, kami mendapati bahawa apabila tekanan udara muncung ditetapkan kepada 0.18MPa dan kelajuan bergerak ialah 45mm/s, liputan fluks pada pad bawah PCB mencapai 92%, tetapi sisa di bahagian bawah BGA melebihi standard. Kemudian, kami bertukar kepada 0.12MPa dengan penyemburan mengimbangi dua kepala, yang mengekalkan liputan sambil mengurangkan ketebalan sisa kepada dalam 3.5μm. Ini menunjukkan bahawa kawalan dos fluks cecair mesti diselaraskan secara menyeluruh dalam kombinasi dengan kelajuan penghantar, ketinggian muncung dari PCB, dan susun atur komponen PCB.

Penggunaan tampal pateri di stesen kerja semula adalah sangat tipikal. Sebagai contoh, apabila menggantikan cip pakej QFN48, mula-mula gunakan pistol udara panas untuk meniup komponen lama, kemudian gunakan kain bukan tenunan yang dicelup dalam sedikit pes pateri untuk mengelap lapisan oksida pada permukaan pad. Pada masa ini, fluks cecair tidak boleh digunakan sebagai pengganti, kerana cecair meruap terlalu cepat dan kering dan gagal semasa peringkat prapemanasan, manakala agen aktif dalam pes pateri boleh terus bertindak sehingga suhu puncak aliran semula, memastikan pembasahan pateri yang mencukupi apabila komponen baru dipateri.

Pelanggan sering bertanya sama ada pes pateri boleh dicairkan ke dalam cecair untuk digunakan. Jawapannya tidak. Bahan pemekat dalam pes pateri, seperti minyak kastor terhidrogenasi, hanya tidak larut dalam etanol atau isopropanol. Kacau paksa hanya akan menyebabkan sistem delaminate. Selepas berdiri selama dua jam, lapisan atas adalah cecair jernih dan lapisan bawah terkumpul. Campuran sedemikian akan menyebabkan muncung tersumbat selepas dimasukkan ke dalam pengeluaran, dan bahan aktif akan diagihkan secara tidak sekata. Pada papan yang sama, beberapa sambungan pateri bertukar hitam dan yang lain mempunyai pematerian sejuk, menjadikannya mustahil untuk mengesan puncanya.

Kaedah bekalan fluks lekapan alat pematerian terpilih juga mendedahkan perbezaan penting antara keduanya. Apabila kami melakukan pematerian terpilih pada papan induk ECU automotif tertentu, kami menggunakan sistem pendispensan tampal pateri kuantitatif dipacu nitrogen, dengan setiap jumlah pendispensan tepat kepada ±0.02mg. Pada baris yang sama, pematerian lubang melalui penyambung menggunakan fluks cecair pengatoman ultrasonik, dengan diameter titisan median D50 dikawal pada 42μm. Yang pertama bergantung pada keupayaan membentuk pes untuk menghalang limpahan fluks, manakala yang kedua bergantung pada titisan tahap mikron untuk menembusi celah pin padat, dengan kedudukan fungsi yang berbeza sama sekali.