Bar pematerian gelombang bukan tentang memilih pilihan yang paling murah; sebaliknya, mereka mesti menahan suhu tinggi, menentang pengoksidaan, dan memberikan prestasi pematerian yang konsisten di bawah keadaan operasi barisan pengeluaran sebenar. Kilang kami telah menggunakan bar pematerian pematerian gelombang yang sama yang mengandungi 0.3% perak dan 99.97% ketulenan selama tiga tahun berturut-turut. Kitaran penggantian pateri telah dilanjutkan daripada 72 jam asal kepada 108 jam, dan purata keluaran kotoran harian kekal stabil di bawah 0.85 kg, pengurangan sebanyak 37% berbanding produk formula bebas nadir bumi generasi sebelumnya. Data ini merupakan hasil pengukuran sebenar yang diperolehi dengan menyukat berat kotoran tiga kali sehari dan merekodkannya secara berterusan selama 21 hari.

Menilai rintangan pengoksidaan bar pateri tidak boleh bergantung semata-mata pada lengkung termogravimetrik TGA yang disediakan oleh pembekal; pemerhatian mesti dijalankan di bawah keadaan kerja sebenar dengan suhu relau ditetapkan pada 255℃±2℃. Apabila periuk pateri telah beroperasi secara berterusan selama lebih daripada 8 jam, bar pateri berkualiti tinggi hanya membentuk filem oksida putih kelabu yang nipis dan padat di permukaan, yang mendedahkan kilauan logam selepas dikikis. Sebaliknya In, bar pateri berkualiti rendah memberikan lapisan hampas berwarna coklat kekuningan longgar yang mudah pecah apabila dikacau dan bergolek bersama gelombang. Perbezaan ini berpunca daripada sama ada unsur nadir bumi seperti lanthanum dan serium ditambah; mereka lebih suka bergabung dengan oksigen dan membentuk penghalang oksida komposit takat lebur rendah pada permukaan pateri lebur, dengan itu menghalang pertumbuhan berterusan SnO? nukleus kristal.

Ketulenan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan sendi pateri. Untuk bar pateri dengan ketulenan 99.95%, jumlah kekotoran seperti plumbum, bismut dan zink dikawal dalam 50 PPM, manakala produk di bawah 99.90% selalunya mengandungi Bi＞120 PPM. Kekotoran sedemikian akan diperkaya pada sempadan butiran semasa peringkat pemejalan lewat sambungan pateri, yang membawa kepada peningkatan 2.3 kali ganda dalam risiko keretakan pateri sejuk. Semasa ujian dasar kuku ICT, kami mendapati bahawa untuk sambungan pateri lubang telus di bahagian bawah BGA yang dipateri dengan bar pateri ketulenan rendah, kadar litar terbuka mencapai setinggi 1.7% selepas 50 kitaran kejutan haba pada -40 ℃, jauh melebihi piawaian penerimaan 0.05% yang ditetapkan dalam IPC-A-610.

Senario yang berkenaan adalah sangat jelas. Papan bermuka dua berketumpatan tinggi seperti papan kawalan utama stesen pangkalan komunikasi mesti menggunakan bar pematerian gelombang yang diperkukuh dengan 0.3% perak + unsur nadir bumi, kerana ketebalan kuprumnya biasanya melebihi 2 oz, mengakibatkan kapasiti haba yang tinggi dan pembasahan yang perlahan. Bar pateri biasa cenderung menyebabkan pancang pateri dan penjembatan. Untuk modul kawalan ECU automotif, kestabilan terma jangka panjang adalah lebih kritikal; adalah disyorkan untuk menggunakan bar pateri tersuai dengan kandungan arsenik ≤3 PPM dan kandungan tembaga 0.03~0.06%, yang boleh mengelakkan pertumbuhan abnormal sebatian antara logam kuprum-timah semasa pematerian gelombang sekunder selepas pematerian aliran semula.

Apabila memilih bar pateri, langkah pertama ialah menyemak spektrum kekotoran dalam laporan ujian SGS, memfokuskan pada tiga item: Bi, Pb dan Zn. Langkah kedua ialah menjalankan pensampelan di tapak untuk ujian perbandingan jumlah kotoran dalam keadaan cair. Kaedahnya adalah untuk meletakkan jumlah yang sama bar pateri baru ke dalam mangkuk pijar dengan saiz yang sama, memanaskannya secara seragam kepada 260 ℃ dan tahan suhu selama 6 jam, kemudian timbang sisa sisa. Perbezaan melebihi 0.15 g menunjukkan jurang generasi dalam sistem rintangan pengoksidaan. Langkah ketiga adalah untuk mengesahkan kes aplikasi pra-relau sebenar kumpulan bar pateri ini, terutamanya data kadar lompang papan permukaan OSP yang dirawat dengan jenis PCB yang sama di bawah proses tanpa pembersihan; hanya kadar di bawah 2.8% dianggap benar-benar layak.

Jangan percaya pada dakwaan pemasaran yang dipanggil"universal" Jenama tertentu mendakwa bahawa satu jenis bar pateri serasi dengan semua jenis semburan, jenis pam elektromagnet dan mesin jenis pendesak, tetapi selepas menggunakan peralatan YAMAHA YVP-H2 kami selama tiga hari, sekatan port pam berlaku. Setelah dibongkar, ia didapati penuh dengan zarah oksida hitam tersinter. Punca utama ialah apa yang dipanggil"antioksidan komposit" terurai dan gagal di bawah daya ricih yang kuat. Bar pematerian gelombang yang benar-benar boleh dipercayai mesti sepadan dengan parameter dinamik peralatan tertentu. Sebagai contoh, untuk mesin dengan kelajuan pendesak ＞1200 rpm, kelikatan pateri lebur mestilah ≤2.1 cP pada 255 ℃; jika tidak, filem oksida tidak boleh dipecahkan dan dibawa pergi dalam masa.

Satu peringatan terakhir: semasa penerimaan, jangan hanya fokus pada julat takat lebur. Nilai 227±2 ℃ menutup banyak masalah. Faktor yang benar-benar kritikal ialah lebar julat lebur antara solidus dan liquidus. Bar pateri berkualiti tinggi harus mempunyai lebar ini dikawal dalam 1.2 ℃. Produk dengan lebar yang lebih lebar daripada 1.8 ℃ terdedah kepada pengumpulan kotoran separa cair di bahagian atas gelombang, yang secara langsung memperlahankan kelajuan penghantar dan meningkatkan kebarangkalian sambungan pateri sejuk. Kami pernah terpaksa mengolah semula sekumpulan papan induk monitor perubatan disebabkan isu ini, dengan kerugian sekerap satu syif melebihi 130,000 yuan.