Las barras de soldadura para soldadura por ola no se tratan de elegir la opción más barata; más bien, deben soportar altas temperaturas, resistir la oxidación y ofrecer un rendimiento de soldadura constante en las condiciones operativas reales de la línea de producción. Nuestra fábrica ha estado utilizando la misma barra de soldadura por ola que contiene 0,3% de plata y 99,97% de pureza durante tres años consecutivos. El ciclo de reemplazo de soldadura se extendió de las 72 horas originales a 108 horas, y la producción promedio diaria de escoria se mantuvo estable por debajo de 0,85 kg, una reducción del 37 % en comparación con la generación anterior de productos de fórmula sin tierras raras. Estos datos son un resultado de medición real obtenido midiendo el peso de la escoria tres veces Al día y registrándolo continuamente durante 21 días.

Juzgar la resistencia a la oxidación de las barras de soldadura no puede basarse únicamente en las curvas termogravimétricas TGA proporcionadas por los proveedores; La observación debe realizarse en condiciones de trabajo reales con la temperatura del horno establecida en 255 ℃ ± 2 ℃. Cuando el crisol ha estado funcionando continuamente durante más de 8 horas, una barra de soldadura de alta calidad solo forma una película delgada y densa de óxido de color blanco grisáceo en la superficie, que revela un brillo metálico después de rasparla. In Por el contrario, una barra de soldadura de baja calidad presenta una capa suelta de escoria de color marrón amarillento que se rompe fácilmente Al agitarla y rueda junto con la ola. Esta diferencia surge de si se añaden elementos de tierras raras como lantano y cerio; se combinan preferentemente con oxígeno y forman una barrera de óxido compuesto de bajo punto de fusión en la superficie de la soldadura fundida, inhibiendo así el crecimiento continuo de SnO? núcleos cristalinos.

La pureza afecta directamente la confiabilidad de las uniones soldadas. Para las barras de soldadura con una pureza del 99,95 %, las impurezas totales como plomo, bismuto y zinc se controlan dentro de 50 PPM, mientras que los productos por debajo del 99,90 % a menudo contienen Bi>120 PPM. Dichas impurezas se enriquecerán en los límites de los granos durante la última etapa de solidificación de las uniones de soldadura, lo que aumentará 2,3 veces el riesgo de grietas en la soldadura en frío. Durante las pruebas de lecho de clavos de ICT, descubrimos que para las uniones de soldadura con orificios pasantes en la parte inferior de BGA soldadas con barras de soldadura de baja pureza, la tasa de circuito abierto alcanzó hasta el 1,7 % después de 50 ciclos de choque térmico a -40 ℃, superando con creces el estándar de aceptación del 0,05 % especificado en IPC-A-610E.

Los escenarios aplicables son muy claros. Los tableros de doble cara de alta densidad, como los tableros de control principal de la estación base de comunicación, deben usar barras de soldadura por ola reforzadas con 0,3% de plata + elementos de tierras raras, porque su espesor de cobre generalmente es superior a 2 oz, lo que resulta en una alta capacidad calorífica y una humectación lenta. Las barras de soldadura comunes son propensas a provocar picos de soldadura y puentes. Para los módulos de control de ECU de automóviles, la estabilidad térmica a largo plazo es más crítica; Se recomienda utilizar barras de soldadura personalizadas con un contenido de arsénico ≤3 PPM y un contenido de cobre de 0,03 ~ 0,06 %, lo que puede evitar el crecimiento anormal de compuestos intermetálicos de cobre y estaño durante la soldadura por onda secundaria después de la soldadura por reflujo.

Al seleccionar barras de soldadura, el primer paso es verificar el espectro de impurezas en el informe de prueba de SGS, centrándose en tres elementos: Bi, Pb y Zn. El segundo paso es realizar un muestreo In situ para una prueba de comparación de la cantidad de escoria en estado fundido. El método consiste en colocar cantidades iguales de barras de soldadura nuevas en crisoles del mismo tamaño, calentarlas uniformemente a 260 ℃ y mantener la temperatura durante 6 horas, luego pesar la escoria residual. Una diferencia superior a 0,15 g indica una brecha generacional en el sistema de resistencia a la oxidación. El tercer paso es verificar los casos de aplicación reales previos Al horno de este lote de barras de soldadura, especialmente los datos de tasa de vacíos de placas con superficie tratada OSP del mismo tipo de PCB bajo un proceso sin limpieza; sólo una tasa inferior Al 2,8% se considera verdaderamente calificada.

No crea en las llamadas afirmaciones de marketing"universales" Cierta marca afirmó que un tipo de barra de soldadura es compatible con todas las máquinas de tipo rociador, de bomba electromagnética y de impulsor, pero después de funcionar con nuestro equipo YAMAHA YVP-H2 durante tres días, se produjo un bloqueo del puerto de la bomba. Al desmontarlo, se encontró que estaba lleno de partículas de óxido negro sinterizado. La causa fundamental es que el llamado"antioxidante compuesto" se descompone y falla bajo una fuerte fuerza de corte. Una barra de soldadura por ola verdaderamente confiable debe coincidir con los parámetros dinámicos de un equipo específico. Por ejemplo, para máquinas con una velocidad del impulsor >1200 rpm, la viscosidad de la soldadura fundida debe ser ≤2,1 cP a 255 ℃; de lo contrario, la película de óxido no podrá romperse Ni eliminarse a tiempo.

Un último recordatorio: durante la aceptación, no se centre únicamente en el rango de punto de fusión. El valor de 227±2℃ enmascara muchos problemas. El factor verdaderamente crítico es el ancho del rango de fusión entre el sólido y el líquido. Las barras de soldadura de alta calidad deben tener este ancho controlado dentro de 1,2 ℃. Products with a width wider than 1.8℃ are prone to semi-molten dross buildup at the top of the wave, which directly slows down the conveyor speed and increases the probability of cold solder joints. Una vez tuvimos que reelaborar un lote de placas base de monitores médicos debido a este problema, con una pérdida de desechos en un solo turno que superó los 130.000 yuanes.