Batang solder penyolderan gelombang bukan tentang memilih opsi termurah; sebaliknya, bahan tersebut harus tahan terhadap suhu tinggi, tahan oksidasi, dan memberikan kinerja penyolderan yang konsisten dalam kondisi pengoperasian lini produksi aktual. Pabrik kami telah menggunakan batang solder gelombang yang sama yang mengandung perak 0,3% dan kemurnian 99,97% selama tiga tahun berturut-turut. Siklus penggantian solder telah diperpanjang dari semula 72 jam menjadi 108 jam, dan keluaran sampah rata-rata harian tetap stabil di bawah 0,85 kg, penurunan 37% dibandingkan dengan produk formula bebas tanah jarang generasi sebelumnya. Data ini merupakan hasil pengukuran sebenarnya yang diperoleh dengan mengukur berat sampah sebanyak tiga kali sehari dan mencatatnya secara terus menerus selama 21 hari.
Menilai ketahanan oksidasi batang solder tidak dapat hanya mengandalkan kurva termogravimetri TGA yang disediakan oleh pemasok; pengamatan harus dilakukan dalam kondisi kerja aktual dengan suhu tungku yang disetel pada 255℃±2℃. Ketika pot solder telah beroperasi terus menerus selama lebih dari 8 jam, batang solder berkualitas tinggi hanya membentuk lapisan oksida putih keabu-abuan yang tipis dan padat di permukaan, yang memperlihatkan kilau logam setelah dikikis. Sebaliknya In, batang solder berkualitas rendah menghasilkan lapisan sampah berwarna coklat kekuningan yang mudah pecah saat diaduk dan menggelinding mengikuti gelombang. Perbedaan ini berasal dari apakah unsur tanah jarang seperti lantanum dan cerium ditambahkan; mereka lebih suka bergabung dengan oksigen dan membentuk penghalang oksida komposit titik leleh rendah pada permukaan solder cair, sehingga menghambat pertumbuhan SnO? inti kristal.
Kemurnian secara langsung mempengaruhi keandalan sambungan solder. Untuk batang solder dengan kemurnian 99,95%, total pengotor seperti timbal, bismut, dan seng dikontrol dalam 50 PPM, sedangkan produk di bawah 99,90% sering kali mengandung Bi＞120 PPM. Pengotor tersebut akan memperkaya batas butir selama tahap akhir pemadatan sambungan solder, yang menyebabkan peningkatan risiko retak solder dingin sebesar 2,3 kali lipat. Selama pengujian dasar kuku ICT, kami menemukan bahwa untuk sambungan solder lubang tembus di bagian bawah BGA yang disolder dengan batang solder dengan kemurnian rendah, tingkat sirkuit terbuka mencapai 1,7% setelah 50 siklus kejut termal pada -40℃, jauh melebihi standar penerimaan 0,05% yang ditentukan dalam IPC-A-610E.
Skenario yang berlaku sangat jelas. Papan dua sisi berdensitas tinggi seperti papan kontrol utama stasiun pangkalan komunikasi harus menggunakan batang solder solder gelombang yang diperkuat dengan 0,3% perak + elemen tanah jarang, karena ketebalan tembaganya umumnya di atas 2 ons, menghasilkan kapasitas panas yang tinggi dan pembasahan yang lambat. Batangan solder biasa rentan menyebabkan lonjakan dan penghubungan solder. Untuk modul kontrol ECU otomotif, stabilitas termal jangka panjang lebih penting; disarankan untuk menggunakan batang solder khusus dengan kandungan arsenik ≤3 PPM dan kandungan tembaga 0,03~0,06%, yang dapat menghindari pertumbuhan abnormal senyawa intermetalik tembaga-timah selama penyolderan gelombang sekunder setelah penyolderan reflow.
Saat memilih batang solder, langkah pertama adalah memeriksa spektrum pengotor dalam laporan pengujian SGS, dengan fokus pada tiga item: Bi, Pb, dan Zn. Langkah kedua adalah melakukan pengambilan sampel di tempat untuk uji perbandingan jumlah sampah dalam keadaan cair. Caranya adalah dengan menempatkan batang Solder Baru dalam jumlah yang sama ke dalam cawan lebur dengan ukuran yang sama, panaskan secara merata hingga 260℃ dan tahan suhunya selama 6 jam, lalu timbang sisa sampah. Perbedaan yang melebihi 0,15 g menunjukkan kesenjangan generasi dalam sistem ketahanan oksidasi. Langkah ketiga adalah memverifikasi kasus aplikasi pra-tungku sebenarnya dari kumpulan batang solder ini, terutama data laju kekosongan papan permukaan OSP dari jenis PCB yang sama dalam proses tanpa pembersihan; hanya tarif di bawah 2,8% yang dianggap benar-benar memenuhi syarat.
Jangan percaya pada apa yang disebut klaim pemasaran “universal”. Sebuah merek tertentu mengklaim bahwa satu jenis batang solder kompatibel dengan semua mesin tipe semprotan, tipe pompa elektromagnetik, dan tipe impeler, namun setelah dijalankan pada peralatan YAMAHA YVP-H2 kami selama tiga hari, terjadi penyumbatan port pompa. Setelah dibongkar, ditemukan penuh dengan partikel oksida hitam yang disinter. Akar penyebabnya adalah apa yang disebut"antioksidan komposit" terurai dan rusak karena gaya geser yang kuat. Batang solder penyolderan gelombang yang benar-benar andal harus sesuai dengan parameter dinamis peralatan tertentu. Misalnya, untuk mesin dengan kecepatan impeller ＞1200 rpm, viskositas solder cair harus ≤2,1 cP pada 255℃; jika tidak, lapisan oksida tidak dapat pecah dan terbawa seiring waktu.
Satu pengingat terakhir: selama penerimaan, jangan hanya fokus pada kisaran titik leleh. Nilai 227±2℃ menutupi banyak masalah. Faktor yang sangat penting adalah lebar rentang leleh antara solidus dan liquidus. Batang solder berkualitas tinggi harus memiliki lebar yang dikontrol dalam 1,2℃. Produk dengan lebar lebih dari 1,8℃ rentan terhadap penumpukan sampah setengah cair di bagian atas gelombang, yang secara langsung memperlambat kecepatan konveyor dan meningkatkan kemungkinan sambungan solder dingin. Kami pernah harus mengerjakan ulang sejumlah motherboard monitor medis karena masalah ini, dengan kerugian satu shift melebihi 130.000 yuan.
