Delaminasi pasta solder mengacu pada pemisahan fase fisik partikel bubuk solder dari matriks fluks selama penyimpanan, yang disebabkan oleh perbedaan kepadatan, fluktuasi suhu, atau melebihi umur simpan. Ini bermanifestasi sebagai lapisan mengambang berminyak transparan atau kuning muda di bagian atas wadah, dengan sedimen padat berwarna abu-abu kehitaman terakumulasi di bagian bawah. Fenomena ini sering terjadi pada batch yang langsung dibuka dan digunakan tanpa pemulihan suhu yang memadai setelah penyimpanan suhu rendah. Setelah delaminasi terdeteksi, pasta solder saat ini harus segera dihentikan, karena pengadukan manual pun tidak dapat mengembalikan sifat reologi aslinya, yang dapat dengan mudah menyebabkan cetakan hilang, solder tidak mencukupi, dan penyumbatan stensil selama pencetakan.
Kami sebenarnya telah memverifikasi respons delaminasi berbagai merek pasta solder di lini produksi, dan menemukan bahwa untuk sampel apa pun dengan ketebalan lapisan minyak yang jelas melebihi 0,5 mm, nilai viskositasnya pada 25℃ turun lebih dari 18% dibandingkan dengan nilai nominal, dan indeks tiksotropik turun di bawah 0,65. Pada titik ini, ketahanan terhadap dorongan alat pembersih yg terbuat dr karet berkurang secara signifikan, menyebabkan pasta solder memanjang secara berlebihan pada bukaan stensil, dengan tingkat keruntuhan tepi meningkat menjadi 37%. Setelah reflow, tingkat cacat penghubung solder melonjak dari 0,02% konvensional menjadi 0,41%, dan tingkat positif palsu AOI meningkat secara bersamaan, yang tidak dapat diselamatkan dengan penyesuaian parameter sama sekali.
Menilai apakah delaminasi pasta solder telah terjadi tidak dapat hanya mengandalkan pengamatan visual terhadap keadaan permukaan; harus dipadukan dengan pengambilan sampel, pengadukan, didiamkan selama 15 menit, kemudian diperiksa kembali. Jika lapisan minyak muncul kembali atau sedimen dasar tidak dapat tersebar secara merata, hal ini menunjukkan bahwa sistem fluks telah mengalami penuaan yang tidak dapat diubah. Pada titik ini, bahkan menambahkan pengencer pabrikan asli tidak dapat memulihkan perilaku penipisan geser, apalagi mencampurkannya ke dalam pasta Solder Baru untuk mencoba"mencairkan" masalah, yang malah akan mencemari seluruh kumpulan bahan dan memperkuat variasi antar-batch dari batch berikutnya.
In manajemen sehari-hari, prinsip first-in-first-out harus diterapkan secara ketat. Setelah pasta solder dibuka, pasta harus disegel dan disimpan di bawah perlindungan nitrogen, dengan suhu sekitar dikontrol secara ketat pada 22±3℃ dan kelembaban relatif dijaga pada 45%～60%. Sebelum digunakan, perlu diaduk dengan kecepatan konstan 30rpm selama 90 detik menggunakan mixer khusus, dan pengoperasian mesin harus selesai dalam waktu 30 menit setelah pengadukan; jika tidak, komponen aktif dalam fluks akan mulai membusuk, dan laju penebalan lapisan oksida pada permukaan bubuk solder akan meningkat, sehingga menimbulkan bahaya tersembunyi untuk delaminasi selanjutnya.
Saat menghadapi delaminasi batch secara tiba-tiba, jangan terburu-buru mengganti pemasok. Prioritas harus diberikan pada pemeriksaan catatan kendali suhu lemari pendingin, apakah terjadi guncangan hebat selama penanganan, dan apakah ada air kondensasi yang merembes ke tempat penyimpanan dari sistem pendingin udara bengkel. Kami pernah menemukan bahwa delaminasi abnormal pada batch tertentu berasal dari siklus pencairan freezer yang tidak teratur, yang menyebabkan suhu internal berfluktuasi berulang kali antara -10℃ dan 5℃, bukan masalah kualitas pasta solder itu sendiri.
