Расслаивание паяльной пасты — это физическое фазовое разделение частиц порошка припоя от матрицы флюса во время хранения, вызванное разницей плотности, колебаниями температуры или превышением срока годности. Проявляется в виде прозрачного или светло-желтого маслянистого плавающего слоя на верхней части емкости, а на дне скапливается плотный серо-черный осадок. Это явление особенно распространено в партиях, которые сразу открываются и используются без достаточного восстановления температуры после низкотемпературного хранения. При обнаружении расслоения применение паяльной пасты необходимо немедленно прекратить, поскольку даже ручное перемешивание не может восстановить ее первоначальные реологические свойства, что может легко привести к пропуску отпечатков, недостаточному количеству припоя и засорению трафарета во время печати.
Мы фактически проверили реакцию на расслоение паяльной пасты нескольких марок на производственной линии и обнаружили, что для любого образца с очевидной толщиной масляного слоя, превышающей 0,5 мм, его значение вязкости при 25 ℃ падает более чем на 18% по сравнению с номинальным значением, а индекс тиксотропности падает ниже 0,65. На этом этапе сопротивление ракеля значительно снижается, что приводит к чрезмерному растягиванию паяльной пасты в отверстиях трафарета, при этом степень разрушения кромок возрастает до 37%. После оплавления процент дефектов паяных перемычек резко возрастает с обычных 0,02% до 0,41%, и одновременно увеличивается количество ложных срабатываний AOI, что вообще невозможно исправить путем точной настройки параметров.
Оценка того, произошло ли отслоение паяльной пасты, не может основываться исключительно на визуальном наблюдении за состоянием поверхности; его необходимо совместить с отбором проб, перемешиванием, выдержкой 15 минут, а затем повторным осмотром. Если слой масла снова появляется или донный осадок не может быть равномерно диспергирован, это означает, что флюсовая система подверглась необратимому старению. На этом этапе даже добавление разбавителя оригинального производителя не может восстановить поведение при истончении при сдвиге, не говоря уже о смешивании его с новой паяльной пастой в попытке «разбавить» проблему, которая вместо этого загрязнит всю партию материалов и усилит межпартийные различия в последующих партиях.
In ежедневное управление, принцип «первым пришел — первым вышел» должен строго соблюдаться. После открытия паяльной пасты ее необходимо запечатать и хранить под защитой азота, при строгом контроле температуры окружающей среды на уровне 22±3℃ и относительной влажности на уровне 45%～60%. Перед каждым использованием его необходимо перемешивать с постоянной скоростью 30 об/мин в течение 90 секунд с помощью специального миксера, а работа машины должна быть завершена в течение 30 минут после перемешивания; в противном случае активные компоненты флюса начнут распадаться, а скорость утолщения оксидной пленки на поверхности припоя ускорится, создавая скрытую опасность последующего расслоения.
Столкнувшись с внезапным расслоением партии, не спешите менять поставщика. Приоритет должен быть отдан проверке записей о контроле температуры в холодильном шкафу, на предмет наличия сильной тряски во время манипуляций и отсутствия просачивания конденсата в зону хранения из системы кондиционирования воздуха в цехе. Однажды мы обнаружили, что аномальное расслоение определенной партии вызвано неправильным циклом размораживания морозильной камеры, из-за которого внутренняя температура неоднократно колебалась между -10 ℃ и 5 ℃, а не проблемой качества самой паяльной пасты.
