Принимая на производственную линию новые партии припоев, мы первым делом берем пробу массой около 20 грамм и расплавляем ее в электропечи. Если при плавке наблюдается явный дым, чрезмерная окалина или постоянное пожелтение и почернение поверхности, это указывает на превышение нормы содержания оксидов или органических примесей. Паяные стержни высокой чистоты должны быстро плавиться в прозрачную серебристо-белую жидкость при температуре около 232°C, обладающую высокой текучестью и отсутствием явного пузырения. После остывания и затвердевания разрежьте его ножовкой, чтобы осмотреть поверхность излома. Паянные стержни чистотой ≥99,3% имеют на сечении тонкий серебристо-серый блеск, без явной зернистости и темных включений. Если появляются серовато-белые пятна или матовые участки, вероятно, они смешаны с примесями с низкой температурой плавления, такими как свинец, висмут или сурьма.
Соскребающий тест не менее важен. Используйте твердый скребок, чтобы очистить поверхность припоя под углом 30 градусов с постоянной скоростью. Высококачественные стержни припоя образуют непрерывные, скрученные, блестящие серебристые чешуйки, гладкие на ощупь и без явного сопротивления. Плоские припои низкого качества, легированные медью или железом, склонны к образованию мусора, темных царапин или даже скольжению инструмента, поскольку примеси изменяют пластичность и зернистую структуру оловянной матрицы. Однажды мы столкнулись с партией паяных стержней с номинальной прочностью 99,7%, которая в течение трех дней постоянно вызывала всплески паяных соединений и мостики при пайке волной. Наконец, сканирование на месте с помощью портативного XRF-прибора показало, что содержание меди достигает 0,18%, что намного превышает верхний предел 0,08%, указанный в IPC-J-STD-006, что приводит к аномальному увеличению поверхностного натяжения припоя.
Реакция потока также является важной подсказкой. Капните равное количество флюса на основе канифоли на поверхность жидкого расплавленного олова. Чистое олово быстро растечется, образуя однородную пленку с четкими краями и без усадки. Если возникают локальные усадки, усадочные полости или морщины по краям, это указывает на то, что оловянная жидкость содержит металлические примеси, влияющие на межфазную активность. In Кроме того, изменение мутности раствора после выдержки стержня припоя в ванне с постоянной температурой в течение 2 часов также может помочь в принятии решения. Припои высокой чистоты почти не обесцвечивают деионизированную воду, а партии, содержащие свинец или кадмий, слегка желтеют раствор, что тесно связано со скоростью растворения примесных ионов.
Следует подчеркнуть, что визуальный осмотр и ощупывание подходят только для предварительного отбора. Ключевые данные, которые действительно определяют, принимать ли товар, содержатся в отчете XRF-инспекции. In, в частности, необходимо проверить фактические показания четырех основных элементов управления Pb, Cu, Fe и Bi, а на сертификаты подлинности, предоставленные поставщиками, нельзя полагаться исключительно. В нашей мастерской предусмотрено, что все паяные стержни перед отправкой на склад должны пройти замеры точек как минимум в 3 различных положениях. Если одноточечное отклонение превышает ±0,02%, будет инициирован процесс повторной проверки. В так называемом «бессвинцовом припое высокой чистоты», купленном однажды, при рентгеновском сканировании было обнаружено, что фактическое содержание Sn составляет всего 98,41%, а остальное составляет SnO? и трассировка Al, которая просто не соответствовала требованиям Sn99.3 класса A в стандарте JIS H 3201, и вся партия была напрямую возвращена.
И наконец, напоминание: небольшая оксидная пленка на поверхности припоя – это нормально. However, if it has been stored unopened for more than 6 months and large areas of grayish-white spots appear, no matter how high the nominal purity is, it must be downgraded for use In non-critical stations. Because the oxide layer cannot be completely reduced during the melting process, it will significantly reduce the solder joint wetting angle and increase the void rate. Это эмпирический вывод, который мы неоднократно проверяли на сотнях линий поверхностного монтажа за последние двадцать лет.
