Ao aceitar novos lotes de barras de solda na linha de produção, a primeira coisa que fazemos é pegar uma amostra de cerca de 20 gramas e derreter em forno elétrico. Se ocorrer fumaça óbvia, escória excessiva ou amarelecimento e escurecimento contínuos da superfície durante a fusão, isso indica que óxidos ou impurezas orgânicas excedem o padrão. As barras de solda de alta pureza devem derreter rapidamente em um líquido branco prateado transparente a cerca de 232°C, com forte fluidez e sem bolhas óbvias. Após esfriar e solidificar, corte com serra para observar a superfície da fratura. Barras de solda com pureza ≥99,3% têm um brilho fino cinza prateado na seção transversal, sem granulação óbvia ou inclusões escuras. Se aparecerem manchas branco-acinzentadas ou áreas foscas, é provável que esteja misturado com impurezas de baixo ponto de fusão, como chumbo, bismuto ou antimônio.

O teste de raspagem é igualmente crítico. Use um raspador duro para raspar a superfície da barra de solda em um ângulo de 30 graus a uma velocidade constante. Barras de solda de alta qualidade produzirão flocos contínuos, enrolados e prateados, com um toque suave e sem resistência óbvia. Barras de solda inferiores dopadas com cobre ou ferro são propensas a produzir detritos, arranhões escuros ou até mesmo escorregamento da ferramenta, porque as impurezas alteram a ductilidade e a estrutura dos grãos da matriz de estanho. Certa vez, encontramos um lote de barras de solda com classificação nominal de 99,7%, que causou continuamente picos nas juntas de solda e pontes na soldagem por onda por três dias. Finalmente, a varredura no local com um instrumento portátil de XRF revelou que o teor de cobre chegava a 0,18%, excedendo em muito o limite superior de 0,08% especificado na IPC-J-STD-006, levando a um aumento anormal na tensão superficial da solda.

A reação de Fluxo também é uma pista importante. Deixe cair uma quantidade igual de fluxo à base de colofónia na superfície do líquido de estanho fundido. O estanho puro se espalhará rapidamente para formar uma película uniforme com bordas claras e sem encolhimento. Se ocorrer retração local, cavidades de retração ou enrugamento nas bordas, isso indica que o líquido de estanho contém impurezas metálicas que afetam a atividade interfacial. Além disso, a mudança na turbidez da solução após imersão da barra de solda em um banho de temperatura constante por 2 horas também pode auxiliar no julgamento. Barras de solda de alta pureza dificilmente descoloram a água deionizada, enquanto lotes contendo chumbo ou cádmio amarelarão levemente a solução, o que está intimamente relacionado à taxa de dissolução de íons de impureza.

Deve-se enfatizar que a inspeção visual e o tato são adequados apenas para triagem preliminar. Os principais dados que realmente determinam se as mercadorias devem ser aceitas vêm do relatório de inspeção XRF. In em particular, as leituras reais dos quatro elementos de controle principais Pb, Cu, Fe e Bi devem ser verificadas, e os documentos COA fornecidos pelos fornecedores não podem ser considerados apenas. Nossa oficina estipula que todas as barras de solda devem completar medições pontuais em pelo menos 3 posições diferentes antes do armazenamento. Se o desvio de ponto único exceder ±0,02%, um processo de reinspeção será iniciado. Descobriu-se que uma chamada"barra de solda de alta pureza sem chumbo" comprada uma vez tinha um conteúdo real Sn de apenas 98,41% na digitalização XRF, sendo o restante SnO? e rastreamento Al, que simplesmente não atendeu aos requisitos Sn99.3 Grau A no padrão JIS H 3201, e todo o lote foi devolvido diretamente.

Finalmente, um lembrete: uma leve película de óxido na superfície da barra de solda é normal. No entanto, se tiver sido armazenado fechado por mais de 6 meses e aparecerem grandes áreas de manchas branco-acinzentadas, não importa quão alta seja a pureza nominal, ele deverá ser rebaixado para uso em estações não críticas. Como a camada de óxido não pode ser completamente reduzida durante o processo de fusão, isso reduzirá significativamente o ângulo de molhamento da junta de solda e aumentará a taxa de vazios. Esta é uma conclusão empírica que verificamos repetidamente em centenas de linhas SMT nos últimos vinte anos.