Caso 1: A taxa de exclusão dos resistores 0402 aumentou repentinamente para 3,7%, concentrada nas Estações 3 a 5 da AOI pós-reFluxo. A causa foi que a temperatura liquidus da pasta de solda T4 era 12°C inferior ao pico de refluxo, causando colapso prematuro da pasta de solda e força de tração desequilibrada. A solução prática foi reduzir a inclinação de aquecimento da Zona 6 de 1,8°C/s para 1,1°C/s, diminuir simultaneamente a temperatura de pico em 5°C e executar novamente 12 amostras do primeiro artigo para medir a espessura IMC da junta de solda. A principal medida preventiva é que, ao verificar a curva DSC da pasta de solda, deve-se confirmar que o valor T4 se sobrepõe ao pico real da linha de produção dentro de ±3°C; não se pode olhar apenas para T2 ou T3.

Caso 2: Para o mesmo dispositivo QFN, a taxa de exclusão diferiu em 4,2 vezes entre duas linhas: 9,1% na Linha A e 2,1% na Linha B. A causa foi que o teor de metal da pasta de solda usada na Linha A foi de 90,2%, enquanto o usado na Linha B foi de 91,8%; na mesma temperatura de pico, a viscosidade do primeiro decaiu 37% mais rápido. A solução prática foi a Linha A parar de usar esta pasta de solda e mudar para um modelo de alto teor de sólidos da mesma marca, enquanto usava um termopar para realmente medir que o aumento da temperatura corporal do dispositivo era 8,4°C mais lento que o da almofada. A principal medida preventiva é que a tabela de seleção da pasta de solda liste o conteúdo de metal medido, não o valor nominal, e verifique-o com o ΔT (corpo da almofada) medido no perfil de refluxo.

Caso 3: Depois de mudar para uma nova pasta de solda, a marcação para exclusão foi concentrada na saída da Zona de refluxo 3 e a inspeção microscópica revelou um ângulo de molhamento >65° em um lado da extremidade da solda. A causa foi que o ponto de amolecimento do resíduo de resina da nova pasta de solda era 19°C inferior ao do modelo antigo, fazendo com que ela amolecesse prematuramente no meio da Zona 3 e perdesse a força de ligação. A solução prática foi reduzir temporariamente o tempo de retenção da Zona 3 em 12 segundos, usando um cotonete embebido em etanol 99,8% para limpar a parte inferior do estêncil e remover resíduos de migração de colofónia. A principal medida preventiva é que antes de cada lote de nova pasta de solda ser armazenado, um teste de deformação por amolecimento de 120 segundos em temperatura constante de 200°C deve ser realizado para observar visualmente se a borda da pasta flui significativamente.

Caso 4: Os defeitos de lápide aumentaram exponencialmente com o aumento da umidade ambiente; quando UR >65%, a taxa de defeitos em turno único triplicou em 3,2 vezes. A causa foi que a temperatura de decomposição do ativador solúvel em água na pasta de solda desceu 14°C após a absorção de umidade, levando à remoção insuficiente do filme de óxido durante o estágio T3. A solução prática foi ativar a proteção de nitrogênio, reduzir o teor de oxigênio para menos de 120 PPM e descartar qualquer pasta de solda que permanecesse sem uso 4 horas após a abertura. A principal medida preventiva é que a temperatura de “Início da decomposição” na MSDS da pasta de solda deve ser ≥185°C, e uma captura de tela do relatório DSC de terceiros deve ser anexada; promessas verbais dos fabricantes não são aceitas.

Caso 5: A mesma pasta de solda foi qualificada no inverno, mas a taxa de marcação saltou para 6,8% no verão; registros de temperatura e umidade mostraram que a flutuação da velocidade do vento na seção de resfriamento da zona de refluxo atingiu ±1,3 m/s. A causa foi que a taxa de resfriamento crítica para a segregação do elemento de bismuto na pasta de solda foi de 0,9°C/s; exceder essa taxa causou incompatibilidade de tensão superficial na junta de solda. A solução prática foi instalar um sensor de velocidade do vento, travar a velocidade do vento na saída da Zona 7 em 0,6±0,1 m/s e, simultaneamente, aumentar a temperatura inicial de resfriamento de 150°C para 162°C. A principal medida preventiva é que a tabela de composição da pasta de solda deve marcar a relação Bi/Sn e a taxa crítica de resfriamento correspondente; qualquer produto sem este parâmetro é rejeitado e não confia em termos como'tipo universal'