กรณีที่ 1: อัตราการฝังศพของตัวต้านทาน 0402 เพิ่มขึ้นทันทีเป็น 3.7% โดยกระจุกตัวอยู่ในสถานี 3 ถึง 5 ของ AOI หลังการรีโฟลว์ สาเหตุก็คืออุณหภูมิของเหลวของสารบัดกรี T4 ต่ำกว่าค่าสูงสุดของการรีโฟลว์ 12°C ส่งผลให้สารบัดกรีละลายก่อนเวลาอันควรและแรงดึงไม่สมดุล แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการลดความชันการให้ความร้อนของโซน 6 จาก 1.8°C/s เป็น 1.1°C/s พร้อมลดอุณหภูมิสูงสุดลง 5°C และเรียกใช้ตัวอย่างบทความแรก 12 ตัวอย่างอีกครั้งเพื่อวัดความหนาของข้อต่อบัดกรี IMC มาตรการป้องกันที่สำคัญคือ เมื่อตรวจสอบเส้นโค้ง DSC ของสารบัดกรี จะต้องได้รับการยืนยันว่าค่า T4 ซ้อนทับกับจุดสูงสุดของสายการผลิตจริงภายใน ±3°C; เราไม่สามารถมองแค่ T2 หรือ T3 เท่านั้น
กรณีที่ 2: สำหรับอุปกรณ์ QFN เดียวกัน อัตราการฝังศพแตกต่างกัน 4.2 เท่าระหว่างสองบรรทัด: 9.1% บนบรรทัด A และ 2.1% บนบรรทัด B สาเหตุก็คือปริมาณโลหะของสารบัดกรีที่ใช้ในสาย A คือ 90.2% ในขณะที่ใช้กับสาย B คือ 91.8%; ที่อุณหภูมิสูงสุดเท่าเดิม ความหนืดของอดีตจะสลายตัวเร็วขึ้น 37% วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือให้ Line A หยุดใช้สารบัดกรีนี้และเปลี่ยนไปใช้รุ่นที่มีปริมาณของแข็งสูงของแบรนด์เดียวกัน ขณะเดียวกันก็ใช้เทอร์โมคัปเปิลเพื่อวัดอุณหภูมิจริง ๆ ของร่างกายอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นช้ากว่าแผ่น 8.4°C มาตรการป้องกันที่สำคัญคือตารางการเลือกสารบัดกรีจะต้องแสดงรายการปริมาณโลหะที่วัดได้ ไม่ใช่ค่าที่ระบุ และตรวจสอบข้ามด้วย ΔT (ตัวแผ่น) ที่วัดในโปรไฟล์การรีโฟลว์
กรณีที่ 3: หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีใหม่ การฝังหลุมศพก็กระจุกตัวอยู่ที่ทางออกของ Reflow Zone 3 และการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เผยให้เห็นมุมเปียก >65° ที่ด้านหนึ่งของปลายโลหะบัดกรี สาเหตุก็คือจุดอ่อนตัวของสารบัดกรีขัดสนใหม่ต่ำกว่ารุ่นเก่า 19°C ส่งผลให้อ่อนตัวก่อนเวลาอันควรในช่วงกลางของโซน 3 และสูญเสียแรงยึดเกาะ วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือลดระยะเวลาการกักเก็บโซน 3 ลงชั่วคราวลง 12 วินาที ในขณะที่ใช้สำลีพันก้านจุ่มเอธานอล 99.8% เพื่อเช็ดด้านล่างของลายฉลุเพื่อขจัดคราบที่ตกค้างจากการเคลื่อนตัวของขัดสน มาตรการป้องกันที่สำคัญคือก่อนที่จะใส่สารบัดกรีใหม่แต่ละชุดลงในการจัดเก็บ จะต้องดำเนินการทดสอบการเปลี่ยนรูปของการอ่อนตัวที่อุณหภูมิคงที่ 200°C เป็นเวลา 120 วินาที เพื่อสังเกตด้วยสายตาว่าขอบของสารบัดกรีไหลอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่
กรณีที่ 4: ข้อบกพร่องของหลุมศพเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณเมื่อมีความชื้นโดยรอบเพิ่มขึ้น เมื่อ RH >65% อัตราข้อบกพร่องกะเดียวจะเพิ่มขึ้นสามเท่า 3.2 เท่า สาเหตุก็คืออุณหภูมิการสลายตัวของแอคติเวเตอร์ที่ละลายน้ำได้ในตัวประสานจะเลื่อนลง 14°C หลังจากการดูดซับความชื้น ซึ่งนำไปสู่การกำจัดฟิล์มออกไซด์ไม่เพียงพอในระหว่างระยะ T3 แนวทางแก้ไขในทางปฏิบัติคือการเปิดใช้งานการป้องกันไนโตรเจน ลดปริมาณออกซิเจนให้ต่ำกว่า 120 PPM และขูดครีมบัดกรีที่ยังไม่ได้ใช้งาน 4 ชั่วโมงหลังจากเปิดออก มาตรการป้องกันที่สำคัญคืออุณหภูมิ'การสลายตัว' ใน MSDS ของสารบัดกรีจะต้องอยู่ที่ ≥185°C และต้องแนบภาพหน้าจอรายงาน DSC ของบริษัทอื่นด้วย ไม่ยอมรับคำสัญญาด้วยวาจาจากผู้ผลิต
กรณีที่ 5: สารบัดกรีชนิดเดียวกันมีคุณสมบัติในฤดูหนาว แต่อัตราการฝังศพเพิ่มขึ้นเป็น 6.8% ในฤดูร้อน บันทึกอุณหภูมิและความชื้นแสดงให้เห็นว่าความผันผวนของความเร็วลมในส่วนการทำความเย็นของโซนการไหลกลับถึง ±1.3 เมตร/วินาที สาเหตุก็คืออัตราการเย็นตัวที่สำคัญสำหรับการแยกธาตุบิสมัทในสารบัดกรีคือ 0.9°C/s; เกินอัตรานี้ทำให้เกิดแรงตึงผิวของข้อต่อประสานไม่ตรงกัน วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร็วลม ล็อคความเร็วลมที่ทางออกโซน 7 ที่ 0.6±0.1 ม./วินาที และเพิ่มอุณหภูมิเริ่มต้นการทำความเย็นจาก 150°C เป็น 162°C พร้อมกัน มาตรการป้องกันที่สำคัญคือตารางส่วนประกอบของสารบัดกรีจะต้องทำเครื่องหมายอัตราส่วน Bi/Sn และอัตราการทำความเย็นที่สำคัญที่สอดคล้องกัน ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ไม่มีพารามิเตอร์นี้จะถูกปฏิเสธ และไม่เชื่อถือคำต่างๆ เช่น"ประเภทสากล"
