สาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบบัดกรีนั้นมักเกิดจากพารามิเตอร์ของลายฉลุหรือไม้กวาดหุ้มยาง แต่การตรวจสอบซ้ำของเราในสายการผลิตพบว่า เมื่อความเป็นทรงกลมของผงโลหะบัดกรีต่ำกว่า 90% แม้ว่าความแม่นยำของรูรับแสงของลายฉลุจะถูกควบคุมภายใน ±2μm ความดันของไม้กวาดหุ้มยางจะคงที่ที่ 4.5 กก. และความเร็วจะคงอยู่ที่ 40 มม./วินาที การพิมพ์ที่หายไปในพื้นที่และรอยขรุขระยังคงเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เนื่องจากผงบัดกรีที่ไม่ใช่ทรงกลมไม่สามารถก่อตัวเป็นม้วนสม่ำเสมอเมื่อผ่านรูลายฉลุ และอนุภาคที่มีมุมแหลมบางส่วนติดอยู่ที่รอยแตกขนาดเล็กบนผนังรูรับแสง ส่งผลให้ปริมาตรการเติมที่มีประสิทธิภาพผันผวนมากกว่า 18%

สิ่งที่ลำบากกว่านั้นคือผงบัดกรีที่มีความเป็นทรงกลมต่ำจะแสดงความล่าช้าอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างขั้นตอนการแยกชิ้นส่วน เนื่องจากการประสานกันอย่างแน่นหนาระหว่างอนุภาคและการกระจายพลังงานบนพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ สารบัดกรีจึงมีแนวโน้มที่จะฉีกขาดมากกว่าการหลุดลอกโดยรวมเมื่อแยกออกจากช่องสเตนซิล เราใช้กล้องความเร็วสูงเพื่อบันทึกว่าเวลาในการถอดแบบขยายออกอีก 0.15 วินาที ซึ่งส่งผลให้อัตราการยุบตัวของขอบของโลหะบัดกรีเพิ่มขึ้น 37% โดยตรง สิ่งนี้เห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะในอุปกรณ์ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. ซึ่งความน่าจะเป็นในการเชื่อมต่อระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกันจะเพิ่มขึ้นเป็นหนึ่งบอร์ดจากทุกๆ สิบ

In ในสายการผลิตจริง ยังพบว่าความหนืดของสารบัดกรีแสดงลักษณะไบโมดัลที่ผิดปกติ กล่าวคือ ความหนืดปรากฏต่ำในระยะเริ่มแรกหลังจากการกวน แต่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว 22% หลังจาก 30 นาที สิ่งนี้เกิดจากการจัดเรียงการวางแนวที่ไม่เสถียรของผงบัดกรีที่ไม่เป็นทรงกลมในฟลักซ์ ซึ่งสร้างโครงสร้างคลัสเตอร์เฉพาะที่ได้ง่ายเมื่อยืนนิ่ง ส่งผลให้ได้งานวางที่ราบรื่นที่ส่วนหน้า แต่มีอุปทานไม่เพียงพอที่ปลายด้านหลังเมื่อไม้กวาดหุ้มยางดันข้ามสเตนซิล อาการสุดท้ายคือส่วนหน้าของลวดลายที่พิมพ์เต็ม ในขณะที่ส่วนท้ายจะบางลงหรือไม่สม่ำเสมอ

ครั้งหนึ่งเราเคยเปรียบเทียบแป้งบัดกรีรุ่นเดียวกันสองชุด: ชุด A มีลักษณะทรงกลมของผงบัดกรี 93.5% ในขณะที่ชุด B มีเพียง 86.2% เท่านั้น ภายใต้เงื่อนไขการตรวจสอบ SPI เดียวกัน ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่าเบี่ยงเบนปริมาตรสำหรับแบทช์ B สูงถึง 12.8% ซึ่งเกือบสองเท่าของขีดจำกัดบนที่อนุญาตของ IPC-7527 ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากการพิมพ์อย่างต่อเนื่องจำนวน 200 ชิ้น ปริมาณที่เหลือที่ด้านล่างของสเตนซิลในชุด B อยู่ที่ 0.7 มก./ซม.² มากกว่าปริมาณในแบทช์ A ซึ่งบ่งชี้ว่าอนุภาคที่ไม่ใช่ทรงกลมจะทำให้การสึกหรอทางกลไกบนผนังรูรับแสงของสเตนซิลรุนแรงขึ้น และเร่งการบิดเบือนของรูรับแสง

ในระหว่างการดีบักที่ไซต์งาน หากละเว้นตัวบ่งชี้ที่ซ่อนอยู่ของความเป็นทรงกลมของผงบัดกรี เพียงแค่การปรับมุมของไม้กวาดหุ้มยางหรือความเร็วในการถอดออกมักจะให้ผลเพียงเล็กน้อย เนื่องจากความขัดแย้งพื้นฐานอยู่ที่พฤติกรรมรีโอโลจีของตัวสารบัดกรีนั้นเบี่ยงเบนไปจากที่คาดหวังในการออกแบบ ในขณะนี้ แม้ว่าความเร็วในการพิมพ์จะลดลงจาก 45 มม./วินาที เป็น 30 มม./วินาที แต่ก็ไม่สามารถชดเชยการขึ้นรูปที่ไม่สามารถควบคุมได้ซึ่งเกิดจากความไม่เสถียรของการเคลื่อนที่ในระดับอนุภาค และอาจขยายปรากฏการณ์ tailing แทน