Nguyên nhân cốt lõi của các lỗi In dán hàn thường được cho là do các thông số của giấy nến hoặc chổi cao su, nhưng quá trình xác minh nhiều lần của chúng tôi trên dây chuyền sản xuất cho thấy khi độ cầu của bột hàn thấp hơn 90%, ngay cả khi độ chính xác của khẩu độ bút hàn được kiểm soát trong phạm vi ±2μm, áp suất của chổi cao su ổn định ở mức 4,5kg và tốc độ được duy trì ở mức 40mm/s, hiện tượng In thiếu cục bộ và vệt mép vẫn xảy ra thường xuyên. Điều này là do bột hàn không hình cầu không thể tạo thành dạng lăn đồng đều khi đi qua các khe của khuôn tô và một số hạt có góc nhọn bị kẹt tại các vết nứt nhỏ trên thành khe, khiến thể tích lấp đầy hiệu quả dao động hơn 18%.
Điều rắc rối hơn là bột hàn có độ cầu kém cho thấy độ trễ rõ ràng trong giai đoạn tháo khuôn. Do sự liên kết chặt chẽ giữa các hạt và sự phân bố năng lượng bề mặt không đồng đều, miếng dán hàn dễ bị rách hơn là bong tróc tổng thể khi tách ra khỏi các khe giấy nến. Chúng tôi đã sử dụng máy ảnh tốc độ cao để ghi lại rằng thời gian tháo khuôn được kéo dài thêm 0,15 giây, điều này trực tiếp dẫn đến tốc độ xẹp cạnh của miếng dán hàn tăng 37%. Điều này đặc Biệt rõ ràng trên các thiết bị QFN có khoảng cách 0,3 mm, trong đó xác suất kết nối giữa các miếng đệm liền kề tăng lên cứ mười bảng thì có một bảng.
In trên dây chuyền sản xuất thực tế, người ta cũng quan sát thấy độ nhớt của kem hàn có đặc tính lưỡng kim bất thường, tức là độ nhớt Biểu kiến thấp ở giai đoạn đầu sau khi khuấy nhưng tăng mạnh 22% sau 30 phút. Điều này xuất phát từ sự sắp xếp định hướng không ổn định của bột hàn không hình cầu trong chất trợ dung, dễ hình thành các cấu trúc cụm cục bộ khi đứng yên, dẫn đến đầu ra bột mịn ở đầu trước nhưng không đủ nguồn cung cấp ở đầu sau khi chổi cao su đẩy qua giấy nến. Biểu hiện Cuối cùng là phần đầu trước của mẫu In bị đầy, trong khi phần đuôi lại mỏng đi hoặc thậm chí ngắt quãng.
Chúng tôi từng so sánh hai lô kem hàn của cùng một mẫu: lô A có độ cầu của bột hàn là 93,5%, trong khi lô B chỉ có 86,2%. Trong cùng điều kiện kiểm tra SPI, độ lệch chuẩn của độ lệch khối lượng đối với lô B lên tới 12,8%, gần gấp đôi giới hạn trên cho phép của IPC-7527. Hơn nữa, sau khi In liên tục 200 mảnh, lượng dư ở dưới cùng của khuôn tô ở lô B nhiều hơn 0,7mg/cm2 so với lô A, cho thấy rằng các hạt không phải hình cầu làm trầm trọng thêm sự mài mòn cơ học trên thành khẩu độ của khuôn tô và làm tăng độ Biến dạng của khẩu độ.
Trong quá trình gỡ lỗi tại chỗ, nếu bỏ qua chỉ báo ẩn về độ cầu của bột hàn, thì chỉ cần điều chỉnh góc vắt hoặc tốc độ tháo khuôn thường mang lại ít hiệu quả. Điều này là do mâu thuẫn cơ bản nằm ở chỗ hành vi lưu Biến của thân dán hàn đã sai lệch so với mong đợi thiết kế. Tại thời điểm này, ngay cả khi tốc độ In giảm từ 45mm/s xuống 30mm/s, nó không thể bù đắp cho việc hình thành ngoài tầm kiểm soát do mất ổn định chuyển động ở cấp độ hạt và thay vào đó có thể khuếch đại hiện tượng đuôi.
