Việc thay thế miếng dán hàn không đơn giản như tháo gầu cũ và lắp gầu mới; thay vào đó, một bộ xác minh SMT đầy đủ phải được khởi chạy đồng thời. Điều này bao gồm việc sử dụng cùng một khuôn tô FPC để In liên tục 300 bảng nhằm xác minh áp suất và hiệu suất nhả chổi cao su, đồng thời ghi lại xem sự dao động của giá trị CV khối lượng hàn cứ sau 100 bảng có vượt quá ±8% hay không. Điều này là do sự khác Biệt về chỉ số thixotropic giữa các nhãn hiệu kem hàn sẽ thay đổi tốc độ sập sau khi giải phóng, từ đó ảnh hưởng đến tính nhất quán về khối lượng hàn của các thành phần 0201.
Quá trình đặt phải sử dụng cùng một máy định vị dưới cùng một áp suất vòi chân không để hoàn thành việc đặt 500 miếng điện trở 0402 và quan sát xem tỷ lệ lấy hàng thành công có còn trên 99,95% hay không. Nếu cặn từ thông của kem hàn mới có độ nhớt quá cao sẽ gây tắc nghẽn vòi phun hoặc linh kiện đứng lên. Chúng tôi từng gặp phải một loại kem hàn của Nhật Bản khiến lực hấp phụ của vòi phun giảm 12% trong môi trường độ ẩm RH 65%, trực tiếp gây ra cảnh báo vị trí và dừng đường dây.
Lò nung lại phải chạy ba bảng tiêu chuẩn sử dụng cùng cài đặt vùng nhiệt độ, với khoảng thời gian 2 giờ giữa mỗi lần chạy để loại bỏ ảnh hưởng của quán tính nhiệt lò. Phải sử dụng bộ định hình nhiệt độ KIC để đo xem độ lệch nhiệt độ cao nhất có được kiểm soát trong phạm vi ±2oC hay không. Điều này là do sự khác Biệt về cửa sổ nhiệt độ kích hoạt giữa các loại kem hàn sẽ làm thay đổi thời gian nóng chảy của chất hàn. Nếu điểm Tg của miếng dán hàn mới thấp hơn 15oC, nó có thể gây ra sự dịch chuyển của các mối hàn đáy QFN trước khi làm mát, tạo thành vùng tích tụ khoảng trống vi mô.
Kiểm tra lấy mẫu mặt cắt mối hàn phải bao gồm không ít hơn 12 mối hàn điển hình, bao gồm các gói BGA, QFN và SOT-23. Trọng tâm là kiểm tra xem độ dày lớp IMC có nằm trong phạm vi 1,2～3,5μm hay không. Nếu nó quá mỏng, điều đó cho thấy độ ẩm không đủ; nếu nó quá dày, nó dự đoán sẽ dễ bị nứt trong quá trình sốc nhiệt tiếp theo. Sau khi chuyển đổi một loại kem hàn nội địa nhất định, chúng tôi nhận thấy rằng IMC trung bình của các mối hàn QFN đạt 4,1μm, điều này Cuối cùng được xác nhận là do hàm lượng bạc của nó cao hơn 0,3wt% so với quy định.
Việc xác minh tuổi thọ của stencil phải được theo dõi liên tục lên tới 50.000 bản In, với độ co rút kích thước khẩu độ được đo sau mỗi 5.000 bản In. Khi một loại kem hàn nào đó của Hàn Quốc làm cho khẩu độ bước nhỏ 30μm co lại hơn 0,8μm sau 30.000 lần In, thì phải thay thế khuôn tô trước; nếu không, tình trạng thiếu kem hàn liên tục sẽ xảy ra trên các chân QFP có bước cao 0,3mm.
Tất cả dữ liệu phải được nhập vào hệ thống MES và liên kết với số Lô. Khi tỷ lệ bóng hàn của một lô kem hàn nhất định đột ngột tăng lên 0,18% trong quá trình sản xuất hàng loạt, hồ sơ kiểm tra độ nhớt ban đầu của lô kem hàn đó có thể được truy tìm ngay lập tức. Người ta nhận thấy rằng độ nhớt đo được ở 25oC thấp hơn 7,2Pa·s so với giá trị danh nghĩa, từ đó xác định nguyên nhân sâu xa của vấn đề là do cấu trúc tinh thể nhựa thông bị hư hỏng do tiếp xúc với nhiệt trong quá trình vận chuyển.
