Vào lúc 3 giờ sáng ngày hôm qua, dây chuyền sản xuất bất ngờ phát ra cảnh báo: AOI liên tục chặn 23 bo mạch, tỷ lệ gây mê của điện trở 0201 tăng vọt lên 18%. Khi lấy dữ liệu SPI, chúng tôi nhận thấy rằng độ lệch chuẩn độ dày lớp dán hàn trên toàn bộ bo mạch đã tăng trực tiếp từ mức bình thường 12 μm lên 29 μm. Độ dày trung bình ở khu vực phía dưới bên trái chỉ là 58 μm, trong khi nó đạt tới 92 μm ở khu vực phía trên bên phải. Loại độ dày không đồng đều theo khu vực này không thể được khắc phục bằng các điều chỉnh thông số nhỏ; chúng ta phải dừng ngay dây chuyền để kiểm tra tình trạng vật lý.

Đầu tiên, chúng tôi sử dụng thước đo cảm Biến để đo chiều cao của phần kẹp khuôn và nhận thấy rằng độ lệch ở bốn góc đạt tới 0,15 mm. Sau đó, chúng tôi lấy giấy nến ra và đo bằng máy đo độ căng: độ căng ở khu vực trung tâm chỉ là 32 N/cm² và cạnh đã giảm xuống dưới đường cơ sở của quy trình là 28 N/cm². Giấy nến này đã được sử dụng liên tục trong 67 ngày và In được 142.000 lần, vượt xa ngưỡng thay thế bắt buộc là 30 ngày hoặc 100.000 lần. Tệ hơn nữa, chổi cao su hôm đó vừa được thay lưỡi dao mới nhưng cảm Biến áp suất lại cho thấy sản lượng thực tế thấp hơn 12% so với giá trị cài đặt. Hóa ra có một chút rò rỉ ở màng ngăn bên trong của van khí nén, gây ra sự suy giảm khả năng truyền áp suất không khí.

Trong quá trình xử lý khẩn cấp, chúng tôi không hề chạm vào bất kỳ thông số nào. Thay vào đó, chúng tôi thay thế giá đỡ ban đầu bằng giá đỡ làm bằng nhôm dày có lực hút chân không, nhanh chóng lau sạch lớp kem hàn còn sót lại dưới đáy khuôn tô bằng khăn lau cồn và làm khô bằng súng nitơ. Sau đó, chúng tôi In lại 5 bảng thủ công trước máy SPI để xác minh độ dày. Chúng tôi chỉ tiến hành sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ sau khi xác nhận rằng điểm mỏng nhất đã phục hồi về mức 71 μm. Điều này nhanh hơn nhiều so với việc tăng áp suất chổi cao su một cách mù quáng hoặc giảm tốc độ nhả, bởi vì điều này sẽ chỉ làm trầm trọng thêm sự Biến dạng của khuôn tô và hiện tượng cắt dán hàn.

Giải pháp tìm ra nguyên nhân gốc rễ phải là một cách tiếp cận kết hợp. Tuổi thọ của stencil sẽ không còn được kiểm soát theo ngày mà gắn với giá trị CPK độ dày từ SPI mỗi ca. Khi CPK dưới 1,33 trong hai ca liên tiếp, quá trình loại bỏ sẽ tự động được kích hoạt. Áp suất chổi cao su phải được đo và hiệu chỉnh bằng đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số cứ sau 4 giờ, đồng thời các miếng vá phát hiện độ phẳng với độ chính xác 0,02 mm sẽ được lắp đặt trên tất cả các bề mặt lắp chổi cao su. Các vật liệu mang sẽ được loại bỏ hoàn toàn bằng vật liệu ABS, thay thế đồng bộ bằng hợp kim nhôm 6061-T6 và các điểm giám sát áp suất âm chân không 4 điểm sẽ được thêm vào để đảm bảo rằng sự Biến dạng của PCB trong quá trình In được kiểm soát trong phạm vi ±5 μm.

Chìa khóa để phòng ngừa nằm ở việc phát hiện sự bất thường ở tải trước. Việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên hàng ngày sẽ không chỉ đo độ dày trung bình mà còn nắm bắt Biểu đồ xu hướng độ lệch chuẩn của 256 điểm lưới trên toàn bộ bảng từ SPI. Khi Biến động trong một ngày vượt quá 15%, việc kiểm tra lại độ căng của khuôn tô sẽ được bắt đầu ngay lập tức. Tất cả các giấy nến mới phải hoàn thành ba chu kỳ kiểm tra độ suy giảm độ căng trước khi đưa vào bảo quản và sự chênh lệch giữa độ căng ban đầu và độ căng còn lại sau 24 giờ phải được ghi lại sau mỗi lần thử. Bất kỳ giấy nến nào có chênh lệch vượt quá 3 N/cm2 sẽ bị từ chối. In dán hàn không bao giờ là vấn đề của một quy trình đơn lẻ; nó là kết quả tổng hợp của các đặc tính lưu Biến của giấy nến, chổi cao su, chất mang, chất dán hàn và phản ứng động của thiết bị. Một sai lệch nhỏ trong bất kỳ liên kết nào cũng sẽ được khuếch đại theo cấp số nhân tại thời điểm phát hành.

Tuần trước, dây chuyền lân cận đã chuyển sang dùng kem hàn của nhà cung cấp mới, có độ nhớt danh nghĩa là 720 Pa·s nhưng dao động đo được theo từng lô là ±85 Pa·s. Kết quả là, với cùng thông số, phạm vi độ dày In được mở rộng từ 18 μm lên 33 μm. Do đó, hiện tại chúng tôi yêu cầu tất cả kem hàn đến phải đi kèm với đường cong lưu Biến của lô hiện tại và phải được để trong phòng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong 24 giờ trước khi mở ra sử dụng, để tránh sự giải phóng ứng suất bên trong không đồng đều của miếng dán hàn do chênh lệch nhiệt độ. Những chi tiết này có vẻ tầm thường nhưng chúng chính xác là những trình điều khiển ẩn thường bị bỏ qua nhất trong các lỗi In SMT.