Pada jam 3 pagi semalam, barisan pengeluaran tiba-tiba mencetuskan penggera: AOI secara berterusan memintas 23 papan, dan kadar batu nisan 0201 perintang melonjak kepada 18%. Apabila kami menarik data SPI, kami mendapati sisihan piawai ketebalan tampal pateri di seluruh papan melonjak terus daripada 12 μm biasa kepada 29 μm. Ketebalan purata di kawasan kiri bawah hanya 58 μm, manakala ia mencapai setinggi 92 μm di kawasan kanan atas. Ketebalan tidak sekata serantau jenis ini tidak boleh diperbaiki dengan pelarasan parameter kecil; kita mesti segera menghentikan talian untuk memeriksa keadaan fizikal.
Kami mula-mula menggunakan tolok perasa untuk mengukur ketinggian snap-off stensil dan mendapati sisihan pada empat penjuru mencapai 0.15 mm. Kemudian kami mengeluarkan stensil dan mengukurnya dengan meter ketegangan: ketegangan di kawasan tengah hanya 32 N/cm², dan tepi telah jatuh di bawah garis dasar proses 28 N/cm². Stensil ini telah digunakan secara berterusan selama 67 hari dan dicetak 142,000 kali, jauh melebihi ambang penggantian mandatori 30 hari atau 100,000 kali. Apa yang lebih teruk, squeegee baru sahaja diganti dengan bilah baru pada hari itu, tetapi sensor tekanan menunjukkan bahawa output sebenar adalah 12% lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan. Ternyata terdapat sedikit kebocoran pada diafragma dalaman injap pneumatik, menyebabkan pengecilan dalam penghantaran tekanan udara.
Semasa pengendalian kecemasan, kami tidak menyentuh sebarang parameter. Sebaliknya, kami menggantikan pembawa asal dengan pembawa berasaskan aluminium yang menebal dengan sedutan vakum, dengan cepat mengelap sisa pes pateri dari bahagian bawah stensil dengan kain lap alkohol, dan mengeringkannya dengan pistol nitrogen. Kemudian kami mencetak semula 5 papan secara manual di hadapan mesin SPI untuk pengesahan ketebalan. Kami hanya mengeluarkan pengeluaran percubaan kelompok kecil selepas mengesahkan bahawa titik paling nipis pulih kepada 71 μm. Ini adalah lebih cepat daripada meningkatkan tekanan squeegee secara membuta tuli atau mengurangkan kelajuan pelepasan, kerana yang kedua hanya akan memburukkan lagi ubah bentuk stensil dan kegagalan ricih tampal pateri.
Penyelesaian punca-punca mestilah pendekatan gabungan. Jangka hayat stensil tidak lagi akan dikawal oleh hari, tetapi terikat pada nilai CPK ketebalan daripada SPI setiap syif. Apabila CPK berada di bawah 1.33 untuk dua syif berturut-turut, proses pelupusan akan dicetuskan secara automatik. Tekanan squeegee mesti diukur dan ditentukur dengan tolok tekanan digital setiap 4 jam, dan patch pengesanan kerataan dengan ketepatan 0.02 mm akan dipasang pada semua permukaan pelekap squeegee. Pembawa akan dikeluarkan sepenuhnya daripada bahan ABS, diganti secara seragam dengan aloi aluminium 6061-T6, dan titik pemantauan tekanan negatif vakum 4 mata akan ditambah untuk memastikan ubah bentuk PCB semasa pencetakan dikawal dalam ±5 μm.
Kunci kepada pencegahan terletak pada pengesanan anomali muatan hadapan. Pemeriksaan artikel pertama harian bukan sahaja akan mengukur ketebalan purata, tetapi juga menangkap carta arah aliran sisihan piawai 256 mata grid merentas keseluruhan papan daripada SPI. Setelah turun naik satu hari melebihi 15%, ujian semula ketegangan stensil akan dimulakan serta-merta. Semua stensil baharu mesti melengkapkan tiga kitaran ujian pereputan ketegangan sebelum dimasukkan ke dalam simpanan, dan perbezaan antara ketegangan awal dan ketegangan baki selepas 24 jam mesti direkodkan selepas setiap ujian. Mana-mana stensil dengan perbezaan melebihi 3 N/cm² akan ditolak. Percetakan tampal pateri tidak pernah menjadi masalah dalam satu proses; ia adalah hasil gabungan stensil, squeegee, pembawa, sifat reologi tampal pateri, dan tindak balas dinamik peralatan. Hanyutan kecil dalam mana-mana pautan akan diperkuatkan secara eksponen pada saat dikeluarkan.
Minggu lalu, talian jiran bertukar kepada pes pateri pembekal baharu, dengan kelikatan nominal 720 Pa·s tetapi turun naik kelompok-ke-kelompok yang diukur sebanyak ±85 Pa·s. Akibatnya, di bawah parameter yang sama, julat ketebalan percetakan berkembang daripada 18 μm kepada 33 μm. Oleh itu, kami kini memerlukan semua pes pateri yang masuk mesti disertakan dengan lengkung reologi kumpulan semasa, dan mesti dibiarkan berdiri di dalam bilik suhu dan kelembapan malar selama 24 jam sebelum dibuka untuk digunakan, untuk mengelakkan pelepasan tegasan dalaman yang tidak sekata pes pateri yang disebabkan oleh perbezaan suhu. Butiran ini kelihatan remeh, tetapi ia adalah pemacu tersembunyi yang paling sering diabaikan dalam kecacatan pencetakan SMT.
