Minggu lepas, barisan pengeluaran mengalami batu nisan kelompok 0402 perintang selama tiga hari berturut-turut. Selepas penutupan talian kecemasan dan pelarasan parameter, kami mendapati bahawa tampal pateri bebas plumbum yang baru ditukar tidak dapat bersaing dengan ketepatan peletakan dari segi kelajuan membasahkan pada suhu puncak 235°C. Walaupun pes pateri berplumbum lama boleh mencapai penyebaran yang baik pada suhu puncak hanya 215°C, keseluruhan kumpulan telah ditolak kerana pengimbasan XRF mengesan Pb berlebihan semasa audit kilang pelanggan. Dilema ini memaksa kami untuk mengubah pemilihan tampal pateri daripada item ringkas pada senarai perolehan menjadi bahagian penting dalam proses gelung tertutup, bukannya hanya menyemak atribut alam sekitar terhadap MSDS.
Isu sambungan pateri sejuk kelompok pada papan ECU automotif berlaku semasa peringkat pemeriksaan terlepas AOI selepas pengaliran semula. Analisis keratan rentas mendedahkan gugusan lompang yang jelas di dalam sambungan pateri dan sisa fluks gelatin berwarna coklat kekuningan. Kebolehkesanan menunjukkan bahawa pengurus gudang telah menyimpan pes pateri bebas halogen yang tidak bertutup pada suhu bilik 28°C selama lebih 72 jam, menyebabkan pengoksidaan pramatang dan kegagalan bahan aktif berasaskan rosin. Penyelesaian sementara adalah dengan mengelap secara manual pad titik demi titik dengan swab alkohol dan kemudian memateri semula secara manual. Tetapi yang lebih kritikal, turun naik vakum muncung mesin penempatan mencapai 12% pada hari itu, menunjukkan bahawa perubahan dalam kelikatan tampal pateri telah mula menjejaskan kestabilan pemakanan. Ini mengingatkan kita bahawa pes pateri bebas halogen jauh lebih sensitif kepada suhu, kelembapan dan masa penyimpanan berbanding model konvensional.
In S3 tahun lepas, papan stesen pangkalan komunikasi tiba-tiba mengalami sejumlah besar litar terbuka ICT selepas penuaan suhu tinggi. FA menempatkan pereputan yang tidak normal pada lapisan IMC pada sambungan pateri di bawah pakej QFN, akhirnya mengenal pasti bahawa aloi Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 dalam pes pateri bebas plumbum yang digunakan menghasilkan fasa Cu6Sn5 yang terlalu tebal selepas pegangan berpanjangan melebihi 260°C. Sementara itu, tampal pateri spesifikasi yang sama dengan formula Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5 yang digunakan pada baris lain tidak menghasilkan semula isu ini. Ini menunjukkan bahawa walaupun dalam sistem bebas plumbum yang sama, setiap peningkatan 0.5 mata peratusan dalam kandungan perak dengan ketara mengubah kinetik pertumbuhan sebatian antara logam. Oleh itu, pemilihan tampal pateri tidak boleh bergantung semata-mata pada sama ada ia dilabelkan"tanpa plumbum"; adalah penting untuk mendapatkan profil analisis haba DSC dan data penuaan dipercepatkan IMC yang disediakan oleh pembekal.
In tindak balas terhadap kadar kecacatan pematerian yang berterusan tinggi untuk peranti BGA, kami pernah cuba mengurangkan ketebalan stensil daripada 0.12mm kepada 0.10mm untuk mengurangkan volum tampal pateri, tetapi ini sebaliknya memburukkan lagi kemerosotan dan penyambungan. Kemudian, kami beralih kepada apertur berperingkat digabungkan dengan pengaliran semula nitrogen untuk mengembalikan hasil kepada 99.2%. Pelajaran ini menunjukkan bahawa pes pateri bebas halogen, disebabkan oleh tegangan permukaannya yang lebih tinggi, lebih bergantung pada padanan tepat parameter pencetakan, dan hanya mengurangkan volum pateri akan memusnahkan margin pembasahannya yang sudah terhad. Oleh itu, pemilihan tampal pateri mesti dikaitkan dan disahkan dengan kejuruteraan stensil, tekanan peletakan, dan suasana aliran semula; sebarang perubahan satu titik memerlukan ujian silang DOE.
Kami kini memberi mandat bahawa semua pes pateri yang baru diperkenalkan mesti melengkapkan tiga peringkat pengesahan. Pertama, profiler digunakan untuk mengukur profil suhu masa nyata 5 PCB pada kedudukan yang berbeza untuk mengesahkan bahawa turun naik suhu puncak tidak melebihi ±3°C. Kedua, papan ujian standard yang sama digunakan untuk 200 cetakan berturut-turut sebelum mengesan kadar pereputan kelikatan tampal pateri; jika melebihi 15%, ia dianggap tidak sesuai. Akhir sekali, pengendali barisan pengeluaran diminta melengkapkan tiga perbandingan pencetakan manual tanpa melihat manual; jika konsistensi visual di bawah 80%, ia dikembalikan kepada pembekal untuk pembetulan. Set kaedah praktikal yang kelihatan kasar ini lebih berkesan daripada bergantung semata-mata pada jadual parameter TDS dalam mendedahkan kecacatan kebolehsuaian tampal pateri bebas halogen pada barisan pengeluaran sebenar.
Gudang itu kini melaksanakan pengurusan suhu malar berzon untuk tampal pateri: jenis plumbum disimpan dalam peti sejuk kalis letupan pada 15°C±2°C, manakala jenis bebas plumbum disimpan dalam bilik berhawa dingin bebas pada 22°C±1°C. Semua pes pateri bebas halogen mesti menggunakan kotak pemindahan khusus yang dilengkapi dengan tag suhu dan kelembapan RFID. Setelah suhu di dalam kotak melebihi 25°C atau kelembapan relatif lebih tinggi daripada 60%RH, sistem secara automatik mengunci kebenaran permintaan. Kawalan ini tidak terlalu teliti; ia adalah kerana pada bulan lepas, sekumpulan pes pateri bebas halogen telah didedahkan kepada cahaya matahari 38°C selama 4 jam semasa pengangkutan, mengakibatkan 17 papan HDI dilupuskan selepas dimasukkan ke dalam pengeluaran. Punca utama adalah bahawa pengganti halogen mengalami pemecahan rantai molekul pada suhu tinggi, secara langsung membawa kepada peralihan dalam ambang tenaga pengaktifan fluks.
