Sebilangan besar bebola pateri muncul semasa proses pengaliran semula selepas cetakan pes pateri, terutamanya disebabkan oleh ketidakcukupan pemeruapan pelarut takat didih tinggi dalam pes pateri bebas halogen dan percikan fluks yang disebabkan oleh kadar pemanasan yang terlalu cepat dalam zon prapemanasan. In amalan, cerun pemanasan di bahagian 120℃～160℃ hendaklah dikurangkan daripada 2.5℃/s kepada 1.8℃/s, dan masa dataran tinggi 150℃ perlu dilanjutkan kepada 90 saat. Langkah pencegahan utama ialah profil suhu sebenar di dalam relau mesti diukur dengan termokopel untuk bahagian pertama setiap anjakan, dan nilai yang dipaparkan pada panel peralatan tidak boleh dipercayai.
Fenomena batu nisan komponen cip kerap berlaku. Punca utama ialah perbezaan kapasiti terma antara kedua-dua pad hujung dikuatkan, membawa kepada ketidakseimbangan dalam tujahan basah. Pes pateri bebas halogen berkemungkinan besar mencetuskan kecacatan ini disebabkan oleh aktivitinya yang lebih rendah. In kes ini, suhu akhir zon rendaman perlu diperhalusi daripada 175℃ kepada 182℃, dan masa penahanan hendaklah dipendekkan kepada 60 saat. Pada masa yang sama, semak sama ada apertur stensil adalah simetri dan sama ada tekanan paksi Z mesin peletakan adalah konsisten. Langkah pencegahan utama ialah mengimbas taburan suhu sebenar dalam setiap zon relau dengan pengimej haba inframerah setiap minggu; jika sisihan satu titik melebihi ±3 ℃, mesin mesti ditutup untuk penentukuran.
Kadar lompang di bahagian bawah QFN melebihi standard dan tertumpu di kawasan tengah, yang secara langsung berkaitan dengan penurunan kelikatan perlahan pes pateri bebas halogen semasa peringkat puncak aliran semula dan saluran pelepasan gas yang terhalang. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan suhu puncak daripada 245 ℃ kepada 248 ℃, mengurangkan masa penahanan daripada 45 saat kepada 35 saat, dan memastikan bahawa kadar penyejukan di bahagian awal zon penyejukan adalah tidak kurang daripada 3.2 ℃/s. Langkah pencegahan utama ialah papan ujian profil suhu mesti digunakan untuk pengesahan sebelum menggantikan dengan tampal pateri baharu untuk setiap kelompok; pengeluaran besar-besaran adalah dilarang jika bahagian kawasan lompang melebihi 25%.
Pembasahan yang lemah pada pad kuprum OSP disertai dengan dewetting pateri yang jelas disebabkan oleh pengaktifan asid organik lemah yang tidak mencukupi dalam pes pateri bebas halogen semasa peringkat suhu rendah. Had suhu yang lebih rendah bagi bahagian rendaman 140℃～170℃ mesti ditingkatkan kepada 145℃, julat keseluruhan perlu diluaskan kepada 145℃～175℃ dan dikekalkan secara stabil selama 100 saat. In amalan, adalah perlu untuk mengesahkan secara serentak bahawa ketulenan nitrogen adalah ≥99.995% dan kandungan oksigen yang diukur ialah ≤50ppm. Langkah pencegahan utama adalah untuk menguji hujung saluran paip nitrogen dua kali setiap syif dengan penganalisis oksigen mudah alih; jika turun naik nilai melebihi ±10ppm, ketegangan sendi mesti diperiksa.
Selepas pengaliran semula, sisa pada permukaan PCB menjadi putih dan sukar untuk dipadam, menunjukkan bahawa pembawa berasaskan rosin dalam pes pateri bebas halogen belum terurai secara terma sepenuhnya. Punca utama terletak pada kecerunan suhu yang tidak mencukupi dalam zon rendaman dan masa tinggal yang berlebihan pada suhu puncak. Kadar pemanasan dalam bahagian peralihan 160℃～200℃ perlu ditingkatkan daripada 1.2℃/s kepada 1.6℃/s, had atas bahagian puncak hendaklah ditukar daripada 250℃ kepada 247℃, dan masa hendaklah dikawal dalam masa 30 saat. Langkah pencegahan utama ialah membuka modul pemanasan relau setiap bulan untuk membersihkan deposit karbon; jika lapisan sayu pada permukaan rod pemanas mengelupas, ia mesti diganti dengan segera.
Kecerahan sambungan pateri di bahagian hadapan dan belakang relau yang sama sangat berbeza-beza, yang pada asasnya adalah hasil gabungan kesan turun naik kelajuan rantai dan peningkatan kepekaan suhu pes pateri bebas halogen. Kelajuan penghantar mesti dikunci dalam julat 120cm/min±2cm/min. Pada masa yang sama, probe suhu inframerah harus dipasang di pintu masuk relau untuk memantau suhu papan awal dalam masa nyata; jika ia lebih rendah daripada 25 ℃, pampasan prapemanasan dicetuskan secara automatik. Langkah pencegahan utama ialah menyemak semula ketegangan rantai dengan meter jarak laser semasa setiap penyerahan syif harian; jika pemanjangan melebihi 0.8mm, roda ketegangan mesti dilaraskan.
