ลูกบอลบัดกรีจำนวนมากปรากฏขึ้นในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์หลังจากการพิมพ์แบบบัดกรี สาเหตุหลักมาจากการระเหยของตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงไม่เพียงพอในสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนและการกระเด็นของฟลักซ์ที่เกิดจากอัตราการทำความร้อนเร็วเกินไปในโซนอุ่น การฝึกปฏิบัติ In ความชันการให้ความร้อนในส่วน 120°C~160° ควรลดลงจาก 2.5°C/s เป็น 1.8°C/s และควรขยายเวลาของที่ราบสูง 150° เป็น 90 วินาที มาตรการป้องกันที่สำคัญคือ จะต้องวัดโปรไฟล์อุณหภูมิจริงภายในเตาเผาด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลสำหรับชิ้นส่วนแรกของแต่ละกะ และไม่สามารถเชื่อถือค่าที่แสดงบนแผงอุปกรณ์ได้
ปรากฏการณ์การฝังศพของส่วนประกอบชิปเกิดขึ้นบ่อยครั้ง สาเหตุที่แท้จริงก็คือความแตกต่างของความจุความร้อนระหว่างแผ่นปลายทั้งสองนั้นถูกขยายออกไป ซึ่งนำไปสู่ความไม่สมดุลในแรงผลักดันที่ทำให้เปียก สารบัดกรีไร้ฮาโลเจนมีแนวโน้มที่จะกระตุ้นให้เกิดข้อบกพร่องนี้เนื่องจากมีฤทธิ์ต่ำกว่าเล็กน้อย In ในกรณีนี้ ต้องปรับอุณหภูมิสิ้นสุดของโซนแช่อย่างละเอียดจาก 175°C เป็น 182°C และระยะเวลาในการแช่ควรลดลงเหลือ 60 วินาที ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าช่องสเตนซิลมีความสมมาตรหรือไม่ และแรงกดในแกน Z ของเครื่องจัดตำแหน่งสม่ำเสมอหรือไม่ มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการสแกนการกระจายอุณหภูมิจริงในแต่ละโซนของเตาเผาด้วยเครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดทุกสัปดาห์ หากค่าเบี่ยงเบนจุดเดียวเกิน ±3°C ต้องปิดเครื่องเพื่อสอบเทียบ
อัตราโมฆะที่ด้านล่างของ QFN เกินมาตรฐานและกระจุกตัวอยู่ที่พื้นที่ส่วนกลาง ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการลดความหนืดอย่างช้าๆ ของสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนในระหว่างขั้นตอนจุดสูงสุดของการรีโฟลว์และช่องหนีก๊าซที่ถูกกีดขวาง วิธีแก้ไขคือการเพิ่มอุณหภูมิสูงสุดจาก 245°C เป็น 248°C ลดเวลาในการกักเก็บจาก 45 วินาทีเหลือ 35 วินาที และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นในส่วนเริ่มต้นของโซนทำความเย็นไม่ต่ำกว่า 3.2°C/s มาตรการป้องกันที่สำคัญคือต้องใช้บอร์ดทดสอบโปรไฟล์อุณหภูมิในการตรวจสอบก่อนที่จะเปลี่ยนด้วยสารบัดกรีใหม่สำหรับแต่ละชุด ห้ามผลิตจำนวนมากหากสัดส่วนพื้นที่โมฆะเกิน 25%
การทำให้แผ่นทองแดง OSP เปียกได้ไม่ดีพร้อมกับการบัดกรีแบบ dewetting อย่างเห็นได้ชัด เกิดจากการกระตุ้นกรดอินทรีย์อ่อนในสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนที่ไม่เพียงพอในระหว่างขั้นตอนอุณหภูมิต่ำ ขีดจำกัดอุณหภูมิต่ำสุดของส่วนการแช่ 140°C~170° จะต้องเพิ่มเป็น 145°C ช่วงโดยรวมควรกว้างขึ้นเป็น 145°C~175°C และคงไว้อย่างเสถียรเป็นเวลา 100 วินาที การปฏิบัติ In จำเป็นต้องยืนยันพร้อมกันว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนอยู่ที่ ≥99.995% และปริมาณออกซิเจนที่วัดได้คือ ≤50ppm มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการทดสอบปลายท่อไนโตรเจนสองครั้งต่อกะด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพกพา หากความผันผวนของค่าเกิน ±10ppm จะต้องตรวจสอบความแน่นของข้อต่อ
หลังจากการรีโฟลว์ สารตกค้างบนพื้นผิว PCB จะกลายเป็นสีขาวและเช็ดออกได้ยาก บ่งชี้ว่าตัวพาที่มีสารขัดสนในสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนไม่ได้ถูกสลายตัวด้วยความร้อนอย่างสมบูรณ์ สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่การไล่ระดับอุณหภูมิที่ไม่เพียงพอในบริเวณที่แช่ตัว และระยะเวลาการคงตัวที่มากเกินไปที่อุณหภูมิสูงสุด อัตราการทำความร้อนในส่วนการเปลี่ยนผ่าน 160°C~200° ควรเพิ่มจาก 1.2°C/s เป็น 1.6°C/s ขีดจำกัดบนของส่วนจุดสูงสุดควรเปลี่ยนจาก 250°C เป็น 247°C และควรควบคุมเวลาภายใน 30 วินาที มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการถอดชิ้นส่วนโมดูลทำความร้อนของเตาเผาทุกเดือนเพื่อทำความสะอาดคราบคาร์บอน หากชั้นเคลือบบนพื้นผิวของแกนทำความร้อนลอกออก จะต้องเปลี่ยนทันที
ความสว่างของข้อต่อบัดกรีในส่วนด้านหน้าและด้านหลังของเตาเดียวกันจะแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นผลมาจากผลกระทบรวมของความผันผวนของความเร็วของโซ่และความไวต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของสารบัดกรีที่ปราศจากฮาโลเจน ความเร็วสายพานลำเลียงต้องถูกล็อคภายในช่วง 120 ซม./นาที ± 2 ซม./นาที ในเวลาเดียวกันควรติดตั้งหัววัดอุณหภูมิอินฟราเรดที่ทางเข้าเตาเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิบอร์ดเริ่มต้นแบบเรียลไทม์ หากต่ำกว่า 25°C ระบบจะทำการชดเชยการอุ่นเครื่องโดยอัตโนมัติ มาตรการป้องกันที่สำคัญคือการตรวจสอบความตึงของโซ่อีกครั้งด้วยเครื่องวัดระยะแบบเลเซอร์ในระหว่างการโอนกะในแต่ละวัน หากการยืดตัวเกิน 0.8 มม. จะต้องปรับวงล้อปรับความตึง
