การบัดกรี QFP บนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ไม่สามารถแก้ไขได้โดยการขยายขนาดพารามิเตอร์ เมื่อพินพิตช์ถูกบีบอัดเป็น 0.4 มม. หรือ 0.3 มม. จำนวนพินเกิน 128 และขนาดแพ็คเกจเกิน 20×20 มม. ความสม่ำเสมอของการคลายตัวของสารบัดกรีที่รูรับแสงของสเตนซิล พฤติกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีในระหว่างการรีโฟลว์ และระดับของการรบกวนทางความร้อนต่อเส้นทางการระเหยของฟลักซ์จะเสื่อมลงแบบไม่เชิงเส้นทั้งหมด ภายใต้สภาวะการทำงานเหล่านี้ สารบัดกรีทั่วไปในตลาดมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการเชื่อมประสานของ SMT และการก่อตัวของแท่งน้ำแข็ง การติดตามสายการผลิต 17 สายอย่างต่อเนื่องของเราพบว่าสำหรับ QFP ขนาดใหญ่ที่ใช้ผงบัดกรีแบบผง Type 6 ทั่วไป ผลผลิตของการบัดกรีผ่านครั้งแรกโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 89.3% ซึ่งในจำนวนนี้การเชื่อมประสานคิดเป็น 64.7% ของข้อบกพร่องหลักสามประการ: การเชื่อม ข้อต่อบัดกรีเย็น และหลุมศพ
เราอยู่ในตำแหน่งที่จะจัดหาครีมบัดกรีเกรดกระบวนการโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ระดับละเอียดขนาดใหญ่ เช่น 0.4 มม. และต่ำกว่าระดับพิทช์ QFP, LQFP และ TQFP ไม่ใช่สิ่งทดแทนสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป และไม่ใช่สูตรในห้องปฏิบัติการในอุดมคติ จะต้องมีตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนสามประการภายใต้พารามิเตอร์สายการผลิตจริง ได้แก่ ลายฉลุแกะสลักด้วยเลเซอร์หนา 30μm อัตราส่วนความกว้างต่อความหนารูรับแสง 1.35 แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง 0.8MPa และความเร็ว 50 มม./วินาที ตัวบ่งชี้เหล่านี้ได้แก่: อัตราการตีพิมพ์การพิมพ์ ≥99.1%, การตกต่ำของขอบ ≤12.6μm และอัตราการเชื่อมรอยประสานหลังการรีโฟลว์ <0.023% เบื้องหลังนี้คือข้อได้เปรียบหลักสามประการที่ไม่สามารถต่อรองได้ ขั้นแรก ดัชนี thixotropic จะถูกควบคุมในช่วง 6.8 ถึง 7.2 ค่านี้วัดโดยรีโอมิเตอร์แบบกรวยและเพลทที่อัตราเฉือน 0.1 ถึง 100 วินาที⁻¹ หากสูงเกินไปจะนำไปสู่การปล่อยล่าช้าและการบัดกรีหาง; หากต่ำเกินไป จะทำให้หลังการพิมพ์ตกต่ำ เรารักษาเสถียรภาพของค่าผลผลิตที่ 128Pa ผ่านอัตราส่วนสาร thixotropic ผสม เพื่อให้การบัดกรีเหลวกลายเป็นของเหลวทันทีภายใต้แรงเฉือนของไม้กวาดหุ้มยาง และฟื้นความแข็งแรงของโครงสร้างได้อย่างรวดเร็วหลังจากออกจากสเตนซิล ดังนั้นจึงรักษาโปรไฟล์การแปะที่สมบูรณ์ภายในรูรับแสงขนาด 0.25 มม. ประการที่สอง ผงโลหะใช้การทำให้เป็นอะตอมของบรรยากาศเฉื่อย + กระบวนการจำแนกประเภทสามขั้นตอน โดยมี D10=15.2μm, D50=18.5μm, D90=22.3μm และความกว้างของการกระจายขนาดอนุภาค σ=2.1μm ซึ่งแคบกว่า σ=3.4μm ทั่วไปในอุตสาหกรรมมาก สิ่งนี้จะช่วยลดโอกาสที่อนุภาคจะเกาะติดกับผนังลายฉลุในระหว่างการพิมพ์ได้โดยตรง และสร้างส่วนหน้าหลอมเหลวที่สม่ำเสมอมากขึ้นในระยะแรกของการไหลซ้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดน้ำแข็งที่เกิดจากไฟกระชากของบัดกรีในท้องถิ่น ประการที่สาม อัตราส่วนโมลาร์ของอนุพันธ์ขัดสนต่อกรดอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์ในระบบฟลักซ์จะถูกล็อคอย่างเคร่งครัดที่ 4.3:1 อัตราส่วนนี้ก็คือตรวจสอบโดยการทดสอบมุมเปียกแบบไดนามิกที่อุณหภูมิสูงสุด 217 ℃ ก่อนที่จะทำให้เปียกอย่างมีประสิทธิภาพจะเกิดขึ้นที่รากของพิน QFP มันสามารถเพิ่มอุณหภูมิเริ่มต้นของการสลายตัวด้วยความร้อนของฟลักซ์ที่ตกค้างเป็น 286°C ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการกระเด็นของโลหะบัดกรีและการเชื่อมประสานระหว่างพินที่เกิดจากการปล่อยก๊าซฟลักซ์ที่ส่วนท้ายของโซนแช่
สถานการณ์การใช้งานจริงของสารบัดกรีซีรีส์ 8MNTP/5RNTT มีความชัดเจนมาก: อุปกรณ์ประเภท QFP ที่มีจำนวนพิน ≥100 ความยาวลำตัว ≥14มม. และข้อกำหนดความทนทานต่อความเผื่อของพิน ≤0.1มม. ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ STM32H743VI ของ STMicroelectronics, i.MX RT1170 ของ NXP และ C6748GLZ ของ TI หลังจากที่ติดตั้งบนเครื่องเมานท์ความเร็วสูงแบบสองเลน หากใช้สารบัดกรีทั่วไป ความถี่ของสัญญาณเตือนการเชื่อมต่อระหว่างพินที่น่าสงสัยในการตรวจสอบ AOI จะสูงถึง 11.4 เท่าต่อ 100 ชิ้น หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีนี้ มันจะลดลงเหลือ 0.9 เท่าต่อ 100 ชิ้น และผลกระทบนี้จะยังคงมีเสถียรภาพแม้หลังจากความชื้นผันผวนที่ ±15%RH และการใช้สเตนซิลสูงถึง 80,000 ครั้ง อย่างไรก็ตาม ต้องเน้นย้ำว่าไม่เหมาะสำหรับ PCB ทองแดงเปลือย OSP หรือบอร์ดที่มีความหนาของทองแช่นิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า <0.05μm เนื่องจากการออกแบบกิจกรรมฟลักซ์ไม่ได้สำรองส่วนต่างการชดเชยที่มากเกินไป หากฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวแผ่นหนาเกินไปหรือชั้นทองบางเกินไป จะทำให้การเปียกที่ไม่สม่ำเสมอรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ค่าเบี่ยงเบนของความสูงของการบัดกรีด้านเดียว>35μm เมื่อเลือก ต้องแน่ใจว่ารูสเตนซิลเป็นแบบลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมูหรือไม่ ช่องผนังตรงธรรมดาจะทำให้เกิดการแพร่กระจายด้านข้างของสารบัดกรีที่ไม่สามารถควบคุมได้แม้จะมีสารประสานนี้ อัตราการเชื่อมต่อจะดีดตัวไปที่สูงกว่า 0.08% ด้วยการลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมู 12° อัตราการเชื่อมจะคงที่ระหว่าง 0.017% ถึง 0.021% ตลอดอายุการใช้งานของสเตนซิล นอกจากนี้ In เตาอบ reflow จะต้องติดตั้งระบบป้องกันไนโตรเจน และต้องตรวจสอบความเข้มข้นของออกซิเจนแบบเรียลไทม์และรักษาให้ต่ำกว่า 100ppm มิฉะนั้น การสร้างฟิล์มออกไซด์ใหม่บนพื้นผิวผงโลหะจะทำให้ความสามารถในการรวมตัวกันของโลหะบัดกรีหลอมเหลวลดลง ทำให้เกิดความยาวของแท่งน้ำแข็งมากเกินไป การตรวจวัดนอกสถานที่ของเราที่ไซต์งานของลูกค้าแสดงให้เห็นว่า เมื่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงจาก 99.99% เป็น 99.95% ความยาวแท่งน้ำแข็งเฉลี่ยที่ 0.3 มม. พิทช์ QFP จะเพิ่มขึ้นจาก 8.3μm เป็น 21.7μm
