การเชื่อมวงจรลัดวงจรบนไอซีพิทช์ละเอียดได้กลายเป็นข้อบกพร่องความถี่สูงในการผลิตจำนวนมากของแพ็คเกจ QFN และ LGA ที่มีพิทช์ต่ำกว่า 0.4 มม. สาระสำคัญของมันไม่ได้อยู่ที่ปริมาณการบัดกรีที่มากเกินไป แต่เป็นความไม่แน่นอนในการไหลเฉือนของสารบัดกรีภายในช่องลายฉลุ และความหนืดของสารบัดกรีเป็นพารามิเตอร์คุณสมบัติทางกายภาพหลักที่ควบคุมพฤติกรรมการไหลนี้ การวัดของเราแสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนืดของสารบัดกรีลดลงต่ำกว่า 320Pa·s สารบัดกรีจะถูกอัดออกจากผนังลายฉลุได้อย่างง่ายดายในระหว่างขั้นตอนการกดปาดน้ำ ซึ่งก่อให้เกิดขั้นตอนเริ่มต้นของการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มุมปาดน้ำ 30° และความเร็วในการพิมพ์ 80 มม./วินาที อัตราการเชื่อมบัดกรีจะเพิ่มขึ้น 2.7 เท่า ในทางกลับกัน หากความหนืดเกิน 380Pa·s อัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์จะเพิ่มขึ้นเป็น 18% ซึ่งนำไปสู่การอยู่ร่วมกันของช่องว่างของแผ่นอิเล็กโทรดและข้อต่อบัดกรีเย็น
สารบัดกรีซีรีส์ MSP-728 ที่เราโปรโมตเป็นหลักมีดัชนีไทโซโทรปิกที่ควบคุมได้อย่างเสถียรที่ 0.62±0.03 ค่านี้ได้มาจากการทดสอบรีโอโลยีและการคัดกรองระบบฟลักซ์ที่แตกต่างกัน 127 กลุ่มและอัตราส่วนผงทรงกลม ทำให้สามารถแสดงความหนืดต่ำและความลื่นไหลสูงในขณะที่พิมพ์แบบปาดน้ำ เพื่อให้มั่นใจถึงอัตราการเติมของรูรับแสง และฟื้นความแข็งแรงของโครงสร้างอย่างรวดเร็วหลังการปล่อยเพื่อระงับการตกต่ำ ภายใต้เงื่อนไขของความกว้างรูรับแสง 0.3 มม. และความหนาของลายฉลุ 0.12 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของปริมาณการพิมพ์ที่วัดได้ (ค่า CV) อยู่ที่เพียง 4.1% ซึ่งดีกว่าค่าเฉลี่ยทั่วไปของอุตสาหกรรมที่ 5.8% อย่างมาก ซึ่งหมายความว่าข้อบกพร่องในการเชื่อมบัดกรี IC ระดับพิทช์ละเอียดน้อยลงประมาณ 37 อันที่เกิดจากความผันผวนของปริมาณบัดกรีเกิดขึ้นต่อ PCB พันชิ้น
การไล่ระดับการระเหยของตัวทำละลายของสารประสานนี้ได้รับการออกแบบใหม่ ระบบคอมโพสิตเอธานอล/เทอร์ไพออลจะขยายเวลาการอบแห้งเริ่มต้นเป็น 95±5 วินาที ซึ่งให้ระยะเวลาหน้าต่างนานกว่าสูตรทั่วไปถึง 22 วินาที สิ่งนี้สนับสนุนความเสถียรของวงจรการวางตำแหน่งของเครื่องหยิบและวางโดยตรงภายใต้โครงร่างบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูง หลีกเลี่ยงการเชื่อมประสานที่เกิดจากพินออฟเซ็ตที่เกิดจากการหดตัวของขอบเล็กน้อยของสารบัดกรีหลังจากการวางส่วนประกอบ In การตรวจสอบของเราในสายการผลิต MCU ระดับยานยนต์ เมื่อช่วงเวลาระหว่างการวางตำแหน่งและการไหลซ้ำถูกขยายจาก 120 วินาทีเป็น 180 วินาที ไม่พบความแตกต่างที่มีนัยสำคัญทางสถิติในอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมประสาน ซึ่งบ่งชี้ว่าระบบความหนืดนี้มีความทนทานต่อกระบวนการที่แข็งแกร่งกว่า
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องได้รับการกำหนดทิศทางอย่างชัดเจนที่การบัดกรี IC ระดับพิทช์ละเอียดด้วยพิตช์พิน 0.4 มม. และพินที่เล็กกว่า รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะประเภทแพ็คเกจ เช่น TQFP-128, QFN-48 และ LGA-100 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำหนดค่ากระบวนการที่มีอัตราส่วนรูรับแสงของลายฉลุเลเซอร์ ≥1:1.2 และรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมคางหมูแบบกลับด้าน เมื่อสายการผลิตใช้ไนโตรเจนรีโฟลว์โดยตั้งอุณหภูมิสูงสุดไว้ที่ 235±3°C อัตราการแพร่กระจายแบบเปียกและจุดสิ้นสุดการหดตัวที่ตรงกันของสารบัดกรีนี้มีความเหมาะสมที่สุด โดยระงับความน่าจะเป็นในการเชื่อมสารตกค้างที่ระดับ PPM อย่างไรก็ตาม หากใช้กับบอร์ดทองแดง OSP เปลือยในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในการจัดเก็บ >60%RH จะต้องเปิดใช้งานโมดูลตรวจสอบความชื้นในส่วนอุ่นเครื่องพร้อมกัน มิฉะนั้น ความชื้นการติดตามในสารบัดกรีจะระเหยไปในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนเริ่มแรก และรบกวนพฤติกรรมการจับตัวเป็นก้อนของทรงกลมที่บัดกรีหลอมเหลว
ในระหว่างการเลือก จะต้องวัดเส้นโค้งการสลายตัวของความหนืดแบบไดนามิกของสารบัดกรีภายใต้เงื่อนไขสเตนซิลเป้าหมาย และไม่สามารถพึ่งพาค่าผู้ผลิตที่ระบุเพียงอย่างเดียวได้ เนื่องจากหลังจากที่วางสารบัดกรีชุดเดียวกันทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้อง 30°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ความหนืดปรากฏที่ความเร็วการหมุน 60rpm จะลดลง 9.3% และหลังจากการพิมพ์ 200 ครั้งติดต่อกันบนสายการผลิต อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในบริเวณปาดน้ำจะทำให้ความหนืดท้องถิ่นลดลงอีก 5.1% ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ตรวจสอบกับรีโอมิเตอร์ของ Brookfield RVDV-III ก่อนเริ่มชิ้นส่วนแรกของแต่ละกะ หากค่าที่วัดได้เบี่ยงเบนไปจากช่วง 350±30Pa·s มากกว่า ±8% จะต้องปรับเวลาในการกวนหรือเปลี่ยนแบทช์ ห้ามมิให้แก้ไขโดยการบังคับโดยการเติมสารเจือจาง เนื่องจากสารเจือจางแบบอินทรีย์จะสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างเครือข่าย thixotropic อย่างถาวร ซึ่งนำไปสู่การล่มสลายของความสม่ำเสมอในการพิมพ์ในภายหลัง
