หากพบพื้นที่ที่ไม่แพร่กระจายอย่างชัดเจนที่ขอบของแผ่นหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรีและก่อนการรีโฟลว์ และการสะสมของอนุภาคของผงบัดกรีสามารถมองเห็นได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์โดยไม่มีแนวโน้มที่จะปีนขึ้นไปบนพื้นผิวของแผ่นทองแดง นี่เป็นสัญญาณเริ่มต้นของความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีที่ไม่เพียงพอ สาเหตุที่แท้จริงคือการลดการทำงานของฟลักซ์หรือการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปของผงบัดกรี วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือนำสารบัดกรีชุดเดียวกัน วางจุดวางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. บนแผ่นทองแดงเปลือย และสังเกตว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการแพร่กระจายอยู่ที่ ≥1.2 มม. หลังจากอุณหภูมิคงที่ 60 วินาทีที่ 235°C หรือไม่ ประเด็นป้องกัน ได้แก่ การตรวจสอบว่าวันที่ผลิตตรงกับอายุการเก็บรักษาระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามาหรือไม่ การจัดเก็บในที่ปิดสนิทด้วยไนโตรเจนหลังเปิด และการเขย่าและผสมเบาๆ ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้น
หลังจากการรีโฟลว์ ข้อบกพร่องในการทำให้เปียกด้านเดียวจำนวนมากเกิดขึ้นบนอุปกรณ์ QFP พร้อมด้วยลูกประสานที่ตกค้าง อาการคือขั้วต่อส่วนประกอบเคลือบดีบุกเพียงบางส่วนเท่านั้น และพื้นผิวเป็นแบบด้านและเป็นเม็ดเล็ก สาเหตุก็คือจุดอ่อนตัวของเรซินขัดสนในส่วนผสมประสานสูงเกินไป ส่งผลให้หน้าต่างการหลอมและการแพร่กระจายแคบเกินไป วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการใช้ลายฉลุเดียวกันในการพิมพ์สารบัดกรีใหม่และเก่าบน PCB เดียวกันตามลำดับ จากนั้นส่งผ่านเตาอบ reflow พร้อมๆ กัน และเปรียบเทียบความแตกต่างของความสูงของการไต่ระดับเทอร์มินัล หากความแตกต่างเกิน 0.08 มม. ความสามารถในการเปียกของชุดนี้ถือว่าผิดปกติ ประเด็นป้องกันคือการกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการทดสอบมุมเปียกหลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ -40°C ถึง +125°C ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบขาเข้าของ SMT
ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ 0201 จัดแสดงการฝังศพเป็นชุดโดยมีมุมตั้งตรงเข้มข้นที่ 75°±5° อาการคือปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบเปียกจนหมด ในขณะที่ปลายอีกด้านถูกแขวนไว้ และข้อต่อบัดกรีเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว สาเหตุโดยตรงคือความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีที่ไม่สมดุล ทำให้เกิดความแตกต่างของแรงตึงผิวระหว่างปลายทั้งสองข้างเกินกว่าจุดวิกฤตของน้ำหนักตัวเองของส่วนประกอบ วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการวางสารบัดกรีที่จะทดสอบและวางตัวอย่างมาตรฐานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นเดียวกันเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นใช้ไม้กวาดหุ้มยางเพื่อลากด้วยความเร็วคงที่ที่มุม 45 องศาบนแผ่นทองแดงชุบนิกเกิล และวัดความแตกต่างของความยาวต่อเนื่องของเครื่องหมายลาก หากต่ำกว่าตัวอย่างมาตรฐานมากกว่า 8% ให้ปฏิเสธ ประเด็นป้องกันคือการตรวจสอบขาเข้าของ SMT จะต้องมีการเปรียบเทียบเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบไดนามิกภายใน 24 ชั่วโมงหลังเปิด
PCB ที่ได้รับ OSP จะแสดงแผ่นทองแดงที่หนาแน่นหลังจากการรีโฟลว์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเข้มข้นในอาร์เรย์แผ่นด้านล่างของ BGA อาการคือมีวงแหวนสีทองแดงใสที่ขอบรอยประสานตรงกลางมีปริมาตรบัดกรีเพียงพอแต่ไม่ครอบคลุมขอบเขตแผ่นทั้งหมด สาเหตุมาจากปฏิกิริยาที่ไม่เพียงพอระหว่างตัวกระตุ้นฮาโลเจนในสารบัดกรีและฟิล์ม OSP วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือใช้สารบัดกรี 0.5 กรัมบนพื้นที่ที่กำหนดของบอร์ด OSP จากนั้นให้ความร้อนที่ 180°C เป็นเวลา 90 วินาทีภายใต้การป้องกันไนโตรเจน จากนั้นใช้ XRF เพื่อตรวจจับปริมาณคลอรีนที่ตกค้างบนพื้นผิวแผ่น หากสูงกว่า 85ppm แสดงว่าความสามารถในการส่งเสริมการทำให้เปียกไม่เพียงพอ ประเด็นป้องกันคือ การตรวจสอบขาเข้าของ SMT จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่าง 3 กระป๋องสำหรับการทดสอบการสัมผัสแบบเปิดที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ก่อนที่จะทดสอบความสามารถในการเปียกอีกครั้ง
สถานะการทำให้เปียกของส่วนประกอบ CHIP มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญที่ตำแหน่งต่างๆ ในเตาอบรีโฟลว์เดียวกัน ด้านข้างใกล้กับทางเข้าเตาอบมีการเปียกที่ดี ในขณะที่ขั้วต่อมากกว่า 30% ที่ด้านทางออกมีการหดตัวของบัดกรี อาการคือข้อต่อบัดกรีหดตัวเป็นทรงกลมและหลุดออกจากขอบแผ่น สาเหตุที่แท้จริงคืออัตราการระเหยของตัวทำละลายจุดเดือดต่ำในสารบัดกรีไม่ตรงกับโปรไฟล์อุณหภูมิของเตาอบ วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการพิมพ์สารบัดกรีที่จะทดสอบบนกระดานทดสอบ FR4 จากนั้นส่งผ่านเตาอบตามโปรไฟล์อุณหภูมิจริงของลูกค้า จากนั้นใช้กล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอลเพื่อวัดอัตราส่วนของความสูงรอยประสานสูงสุดต่อความกว้างของแผ่น หากต่ำกว่า 0.21 ถือว่าการตอบสนองแบบเปียกล่าช้า จุดป้องกันคือการเพิ่มการทดสอบการตกต่ำแบบไดนามิกที่จำลองความเร็วของสายการผลิตในการตรวจสอบขาเข้าของ SMT โดยกำหนดให้สารบัดกรีต้องไม่เชื่อมติดกันภายในช่องว่าง 0.5 มม. เมื่อเก็บไว้ที่ 120°C เป็นเวลา 15 วินาที และไม่มีการตกต่ำหลังจากเย็นลง
