Se áreas óbvias sem espalhamento forem encontradas na borda da almofada após a impressão da pasta de solda e antes do reFluxo, e o acúmulo de partículas da pasta de solda for visível sob um microscópio sem tendência a subir em direção à superfície da almofada de cobre, isso geralmente é um sinal precoce de molhabilidade insuficiente da pasta de solda. A causa raiz é a atenuação da atividade do fluxo ou a oxidação excessiva do pó de solda. A solução prática é pegar o mesmo lote de pasta de solda, pontilhar um ponto de pasta de 0,3 mm de diâmetro em uma placa de cobre nu e observar se o diâmetro de espalhamento é ≥1,2 mm após 60 segundos de temperatura constante a 235 ℃. Os pontos preventivos incluem verificar se a data de produção corresponde ao prazo de validade durante a inspeção de entrada, armazenar em proteção de nitrogênio selada após a abertura e agitar e misturar suavemente antes de cada uso para evitar estratificação.

Após o refluxo, ocorre um grande número de defeitos de umedecimento unilaterais nos dispositivos QFP, acompanhados por resíduos de esferas de solda. O sintoma é que o terminal do componente é apenas parcialmente estanhado e a superfície é fosca e granular. A causa é que o ponto de amolecimento da resina de breu na pasta de solda é muito alto, resultando em uma janela de fusão e espalhamento excessivamente estreita. A solução prática é usar o mesmo estêncil para imprimir lotes novos e antigos de pasta de solda na mesma PCB, respectivamente, passar pelo forno de refluxo de forma síncrona e comparar a diferença na altura de subida do terminal. Se a diferença exceder 0,08 mm, a molhabilidade deste lote é considerada anormal. O ponto preventivo é exigir que os fornecedores forneçam um relatório de teste de ângulo de molhamento após choque térmico de -40°C a +125°C durante a fase de inspeção de entrada do SMT.

Os resistores e capacitores 0201 exibem marcação em lote com o ângulo vertical concentrado em 75°±5°. O sintoma é que uma extremidade do componente está completamente molhada enquanto a outra extremidade está suspensa e a junta de solda fica em forma de meia-lua. A causa direta é a molhabilidade desequilibrada da pasta de solda, fazendo com que a diferença de tensão superficial entre as duas extremidades exceda o ponto crítico do peso próprio do componente. A solução prática é colocar a pasta de solda a ser testada e a pasta de amostra padrão no mesmo ambiente de temperatura e umidade por 2 horas, depois usar um rodo para arrastar a uma velocidade constante em um ângulo de 45 graus em uma folha de cobre banhada a níquel e medir a diferença no comprimento contínuo da marca de arrasto. Se for mais de 8% inferior à pasta de amostra padrão, rejeite-a. O ponto preventivo é que a inspeção de entrada do SMT deve incluir a comparação das curvas dinâmicas de mudança de viscosidade dentro de 24 horas após a abertura.

Os PCBs tratados com OSP exibem uma exposição densa ao cobre da almofada após o refluxo, especialmente concentrado na matriz da almofada inferior BGA. O sintoma é que há um anel transparente de cor cobre na borda da junta de solda, o centro tem volume de solda suficiente, mas não cobre todo o limite do bloco. A causa é a reação insuficiente entre o ativador de halogênio na pasta de solda e o filme OSP. A solução prática é aplicar 0,5g de pasta de solda em uma área designada da placa OSP, aquecê-la a 180°C por 90 segundos sob proteção de nitrogênio e, em seguida, usar XRF para detectar o teor de cloro residual na superfície da almofada. Se for superior a 85 PPM, indica capacidade insuficiente de promoção de umedecimento. O ponto preventivo é que a inspeção de entrada do SMT precisa amostrar aleatoriamente 3 latas para um teste de exposição aberta à temperatura ambiente de 48 horas antes de testar novamente a molhabilidade.

Existem diferenças significativas no estado de umedecimento dos componentes do CHIP em diferentes posições no mesmo forno de refluxo. O lado próximo à entrada do forno apresenta boa umidade, enquanto mais de 30% dos terminais do lado de saída apresentam retração de solda. O sintoma é que a junta de solda encolhe em uma esfera e se desprende da borda da almofada. A causa raiz é que a taxa de volatilização do solvente de baixo ponto de ebulição na pasta de solda não corresponde ao perfil de temperatura do forno. A solução prática é imprimir a pasta de solda a ser testada em uma placa de teste FR4, passar pelo forno de acordo com o perfil de temperatura real do cliente e, em seguida, usar um microscópio confocal para medir a relação entre a altura máxima da junta de solda e a largura da almofada. Se for inferior a 0,21, a resposta de molhamento é considerada atrasada. O ponto preventivo é adicionar um teste de queda dinâmica simulando a velocidade da linha de produção na inspeção de entrada SMT, exigindo que a pasta de solda não fique dentro de uma lacuna de 0,5 mm quando mantida a 120 ℃ por 15 segundos e não tenha queda após o resfriamento.