Jika area tidak menyebar yang jelas ditemukan di tepi bantalan setelah pencetakan pasta solder dan sebelum reflow, dan akumulasi partikel pasta solder terlihat di bawah mikroskop tanpa kecenderungan untuk naik ke permukaan bantalan tembaga, ini biasanya merupakan tanda awal dari keterbasahan pasta solder yang tidak mencukupi. Akar penyebabnya adalah pelemahan aktivitas fluks atau oksidasi bubuk solder yang berlebihan. Solusi praktisnya adalah dengan mengambil batch pasta solder yang sama, beri titik pasta berdiameter 0,3 mm pada pelat tembaga kosong, dan amati apakah diameter penyebarannya ≥1,2 mm setelah 60 detik suhu konstan pada 235℃. Poin pencegahan termasuk memverifikasi apakah tanggal produksi sesuai dengan umur simpan selama pemeriksaan masuk, menyimpannya dalam perlindungan nitrogen tertutup setelah dibuka, dan mengocok dan mencampur secara perlahan sebelum digunakan untuk menghindari stratifikasi.
Setelah reflow, sejumlah besar cacat pembasahan unilateral terjadi pada perangkat QFP disertai sisa bola solder. Gejalanya adalah terminal komponen hanya dilapisi sebagian dan permukaannya matte dan berbutir. Penyebabnya adalah titik pelunakan resin rosin pada pasta solder terlalu tinggi sehingga menyebabkan jendela leleh dan penyebaran menjadi terlalu sempit. Solusi praktisnya adalah dengan menggunakan stensil yang sama untuk mencetak kumpulan pasta Solder Baru dan lama pada PCB yang sama, melewati oven reflow secara serempak, dan membandingkan perbedaan ketinggian pendakian terminal. Jika perbedaannya melebihi 0,08 mm, keterbasahan batch ini dianggap tidak normal. Poin pencegahannya adalah mewajibkan pemasok untuk memberikan laporan pengujian sudut pembasahan setelah kejutan termal -40℃ hingga +125℃ selama tahap inspeksi masuk SMT.
Resistor dan kapasitor 0201 memperlihatkan batu nisan batch dengan sudut tegak terkonsentrasi pada 75°±5°. Gejalanya adalah salah satu ujung komponen basah seluruhnya, ujung lainnya digantung, dan sambungan solder berbentuk bulan sabit. Penyebab langsungnya adalah keterbasahan pasta solder yang tidak seimbang, yang menyebabkan perbedaan tegangan permukaan antara kedua ujungnya melebihi titik kritis berat sendiri komponen. Solusi praktisnya adalah dengan menempatkan pasta solder yang akan diuji dan pasta sampel standar pada suhu dan kelembapan yang sama selama 2 jam, kemudian gunakan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk menyeret dengan kecepatan konstan pada sudut 45 derajat pada lembaran tembaga berlapis nikel, dan mengukur perbedaan panjang tanda tarik yang terus menerus. Jika lebih rendah 8% dari pasta sampel standar, tolaklah. Poin pencegahannya adalah pemeriksaan masuk SMT harus mencakup perbandingan kurva perubahan viskositas dinamis dalam waktu 24 jam setelah pembukaan.
PCB yang diberi perlakuan OSP menunjukkan paparan tembaga bantalan padat setelah reflow, terutama terkonsentrasi pada susunan bantalan bawah BGA. Gejalanya terdapat cincin berwarna tembaga bening pada bagian tepi sambungan solder, bagian tengahnya memiliki volume solder yang cukup namun tidak menutupi seluruh batas bantalan. Penyebabnya adalah kurangnya reaksi antara aktivator halogen dalam pasta solder dan film OSP. Solusi praktisnya adalah dengan mengoleskan 0,5g pasta solder ke area tertentu pada papan OSP, panaskan pada suhu 180℃ selama 90 detik di bawah perlindungan nitrogen, dan kemudian gunakan XRF untuk mendeteksi sisa kandungan klorin pada permukaan bantalan. Jika lebih tinggi dari 85ppm, ini menunjukkan kemampuan promosi pembasahan yang tidak mencukupi. Poin pencegahannya adalah inspeksi masuk SMT perlu mengambil sampel 3 kaleng secara acak untuk uji paparan terbuka suhu ruangan selama 48 jam sebelum menguji ulang keterbasahan.
Terdapat perbedaan yang signifikan dalam keadaan pembasahan komponen CHIP pada posisi berbeda dalam oven reflow yang sama. Sisi dekat saluran masuk oven memiliki tingkat pembasahan yang baik, sementara lebih dari 30% terminal di sisi saluran keluar menunjukkan penyusutan solder. Gejalanya, sambungan solder menyusut menjadi bulat dan terlepas dari tepi bantalan. Penyebab utamanya adalah laju penguapan pelarut dengan titik didih rendah dalam pasta solder tidak sesuai dengan profil suhu oven. Solusi praktisnya adalah dengan mencetak pasta solder untuk diuji pada papan uji FR4, melewati oven sesuai dengan profil suhu aktual pelanggan, dan kemudian menggunakan mikroskop confocal untuk mengukur rasio tinggi sambungan solder maksimum terhadap lebar bantalan. Jika lebih rendah dari 0,21 maka respon pembasahan dianggap tertunda. Poin pencegahannya adalah dengan menambahkan uji kemerosotan dinamis yang menyimulasikan kecepatan jalur produksi dalam inspeksi masuk SMT, yang mengharuskan pasta solder tidak menjembatani dalam celah 0,5 mm saat ditahan pada suhu 120℃ selama 15 detik dan tidak mengalami kemerosotan setelah pendinginan.
