Pasta fluks tidak dapat menggantikan pasta solder untuk menyelesaikan penyolderan penempatan SMT, karena pasta solder pada dasarnya adalah campuran seragam bubuk paduan solder dan fluks, yang tidak hanya harus menyediakan kerangka logam yang membentuk sambungan solder yang andal setelah peleburan, tetapi juga melakukan berbagai fungsi seperti pembasahan, deoksidasi, dan pengurangan tegangan permukaan. Sebaliknya In, pasta fluks hanya mengandung komponen fluks yang sangat aktif dan sama sekali tidak termasuk bubuk logam seperti timah-perak-tembaga, sehingga tidak dapat membentuk jalur konduktif atau sambungan mekanis setelah reflow. Memaksa penggunaan pasta fluks untuk pencetakan diikuti dengan penempatan pasti akan mengakibatkan komponen mengambang, sambungan solder dingin, sambungan solder kering, atau bahkan sambungan solder nol.
Kami sebenarnya telah memverifikasi solusi penggantian pencetakan langsung menggunakan pasta fluks beberapa kali di lini produksi. Bahkan dengan stensil setebal 0,1 mm, pasta fluks ukuran partikel 30μm, dan tekanan alat pembersih karet yang disesuaikan hingga 0,8MPa, AOI masih melaporkan 100% komponen hilang setelah reflow. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan tidak ada logam yang menempel pada bantalan, hanya sisa fluks hangus yang tersisa. Hal ini menunjukkan bahwa pasta fluks tidak memiliki kemampuan penyebaran lelehan dan kemampuan ikatan metalurgi yang diperlukan untuk solder. Meskipun viskositasnya mendekati pasta solder, tingkat penurunan beratnya mencapai 92%, dan tanpa dukungan kerangka logam, ia tidak dapat menjaga stabilitas posisi komponen setelah penempatan.
Beberapa insinyur secara keliru menggunakan pasta fluks untuk pelapisan awal sebelum pengisian BGA, atau penguatan fluks sekunder untuk bantalan termal QFN. Premis agar penggunaan ini dapat dilakukan adalah bahwa pasta solder telah menyelesaikan ikatan sambungan solder utama, dalam hal ini pasta fluks hanya memainkan peran aktivasi tambahan. Jika digunakan secara mandiri tanpa pasta solder, meskipun dengan reflow nitrogen, tidak dapat menghasilkan morfologi sambungan solder yang memenuhi standar IPC-A-610 Kelas G. Di bawah mikroskop, balling solder yang parah, sudut pembasahan lebih besar dari 90°, dan ketebalan lapisan IMC kurang dari 0,3μm dapat diamati.
Sisi pengadaan sering mempertimbangkan penggantian karena harga satuan pasta fluks lebih rendah dibandingkan pasta solder, namun biaya komprehensif harus dihitung dengan jelas, termasuk kerugian tersembunyi yang disebabkan oleh peningkatan 3 kali lipat pada tingkat skrap debugging artikel pertama, peningkatan 45 menit per shift dalam jam kerja inspeksi ulang AOI, dan tingkat pengerjaan ulang pasca-reflow sebesar 27%. Yang lebih penting lagi, pasta fluks tidak dapat lulus uji REL J-STD-004B, sehingga menimbulkan risiko keandalan jangka panjang yang sangat tinggi. Seorang pelanggan pernah mengalami kegagalan batch dan pengerjaan ulang T-BOX otomotif karena masalah ini, dengan penyebab utama adalah penggunaan pasta fluks sebagai ganti pasta solder untuk menyolder bantalan osilator kristal 0201 dari MCU.
Yang benar-benar membutuhkan optimasi adalah pemilihan pasta solder dan pencocokan proses. Misalnya, pilih pasta solder SN63/PB37 dengan residu rendah dan thixotropy tinggi untuk QFP nada halus, atau beralih ke pasta solder SN96.5/AG3.0/CU0.5 yang mengandung nikel untuk meningkatkan keterbasahan dalam penyolderan bebas timah, daripada berharap pasta fluks dapat melampaui perannya dalam melakukan pekerjaan utama. Satu-satunya peran yang sesuai dalam lini produksi SMT adalah"asisten" yang digunakan bersama dengan pasta solder, bukan"penyerang utama"
